Büyük üfleme kalıplama makinelerinin onarım, bakım ve kullanım özellikleri

Bir darbe kalıplama makinesindeki ekstrüzyon işlemi sırasında, erimiş malzeme bir filtre yoluyla kalıba aktarılır. Filtre malzemeyi filtreler ve karıştırmayı geliştirir. Bununla birlikte, aynı zamanda işlem dalgalanmalarına neden olabilir, artan geri basınç ve eriyik sıcaklığına, hatta bazen geri basınç azaltmaya neden olabilir.

Darbe kalıplama makinesinin filtresi gözenekli veya oluklu bir koruyucu plakaya sabitlenir ve darbe kalıplama makinesi ile kalıp arasında bir conta oluşturur. Temiz bir filtre düşük basınç üretir, belki de sadece 50-100 lb/in² (= 25.4 mm'de 1 lb=0.4536 kg, 1). Reçinede hapsolmuş safsızlık miktarı arttıkça, basınç artar ve filtre tıkanmasına yol açar.

1. Filtreler erimiş malzeme sıcaklığını etkiler

Tıkanmış bir filtreyi değiştirirken, basınç aniden düşebilir ve eriyik sıcaklığı da düşebilir, bu da parça boyutlarında değişikliklere neden olabilir. Tutarlı parça boyutlarını korumak için, darbe kalıplama makinesinin vida hızı veya doğrusal hızı ayarlanabilir.

Yuvarlak ürünleri ekstrüde ederken, bu varyasyonlar önemli sorunlara neden olmayabilir. Bununla birlikte, düz veya düzensiz şekilli ürünleri ekstrüde ederken, eriyik sıcaklığındaki değişiklikler ürünün genel boyutlarını etkileyebilir. Örneğin, düz bir kalıpta, soğutucu eriyik daha ince bir merkez ve daha kalın kenarlarla sonuçlanabilir. Bu, otomatik veya manuel kalıp ayarlamaları ile düzeltilebilir.

Filtre değiştiriciden sonra bir dişli pompası, kalıpta kararlı bir eriyik akışının sağlanmasına ve bu problemleri önlemeye yardımcı olabilir. Bununla birlikte, filtre değişikliklerinden sonra sıcaklık dalgalanmalarını ele almak için kalıp ayarlamaları hala gereklidir. Ayrıca, dişli pompaları sert safsızlıklardan kolayca zarar verdiğinden, ince filtrelerden korunmayı da gerektirirler.

Bazı rijit PVC işlemciler, PVC eriyiğinin sıcaklığını arttırarak, bozulmaya daha duyarlı hale getirdikleri için filtreler kullanma konusunda isteksizdir. Bu, maddi maliyetleri artıran daha termal olarak kararlı malzemelerin kullanılmasını gerektirir. Özellikle PVC için bir filtre değiştirici kullanmak da maliyetleri artırır. Sonuç olarak, çoğu sert PVC işlemcisi ya filtreler kullanmaktan kaçınır veya değiştirici olmadan kaba filtrasyon kullanmaktan, sadece daha büyük safsızlıkları filtreler.

2. Bir filtre nasıl seçilir

Çelik tel, darbe makineleri için en sık kullanılan metal filtre malzemesidir. Paslanmaz çelik, daha pahalı olsa da, pas önlemek için bazı PVC üretim hatlarında ve diğer uygulamalarda kullanılabilir. Nikel alaşım filtreleri, floropolimerlerden veya PVC'den korozyonu önlemek için kullanılır.

Tipik olarak, filtre ağ boyutları (veya inç başına kablo sayısı) 20 ila 150 veya daha fazla değişir. 20 ağlı filtreler kaba; 40-60 ağ olanlar iyidir; Ve 80-150 ağlı olanlar çok iyi.

Çoğu filtre ağında, her yönde eşit sayıda kablo bulunan kare bir örgü vardır. Hollanda örgüsü, yatay yönde kaba teller, örneğin inç başına 32 x 120 kablo (1 inç=25.4 mm) ile eşit sayıda kablo kullanır. Hollandalı örgü ile yapılan filtreler, filtre ünitesinde paralel ekranlara ihtiyaç duymadan ince filtrasyon sağlar.

Aynı ağ boyutuna sahip filtrelerin diyafram boyutu, tel çapı ile belirlenir ve mutlaka aynı olması gerekmez. Örneğin, 24 inç aralık ve 0.02 inç çapında telden yapılmış 20 ağlı bir filtrenin her iki tarafta 0.01 inç açıklıkları olacaktır. 30 inç aralık ve 0.01 inç çapında telden yapılmış 20 ağlı bir filtre, her iki tarafta biraz daha büyük açıklıklara sahip olacaktır. Bunun nedeni, ince telin ince süzülmemesi ve tıkanmaya daha yatkın olmasıdır (1 inç=25.4 mm).

Tipik olarak, filtreler koruyucu plakaya bakan en kaba ağ ve darp kalıplama makinesine bakan en iyi ağ ile monte edilir. Örneğin, koruyucu plakadan darbe kalıplama makinesine ağ düzenlemesi 20 ağ/40 ağ/60 ağ olabilir. Bu düzenleme tıkanmayı önler ve safsızlıkların koruyucu plakadaki açıklıklara "üflenmesini" sağlar.

En iyi filtrede 80 veya daha fazla ağ varsa, erimiş malzemenin veya büyük safsızlıkların dönen hareketi ile tıkanmasını önlemek için öne daha kaba bir filtre yerleştirilebilir (örneğin, 20/100/60/20 mesh düzenlemesi). Bu tip kurulum her iki taraftan da aynı göründüğünden, bazen tersine çevrilmemelerini sağlamak için simetrik bir düzenleme (20 mesh/60 mesh/100 ağ/60 mesh/20 ağ) kullanılır.

Bazı işlemciler, filtreleri kasıtlı olarak baş aşağı monte ederek daha kaba filtrenin önce yukarı akış yüzeyinde daha büyük safsızlıkları filtrelemesine izin verir. Bu yöntemin yanlardan daha fazla erimiş malzemenin geçmesine izin verdiğine ve koruyucu plakanın yukarı akış yüzeyinde malzemenin ayrışmasını azaltır.

III. Filtrelerle ilgili önlemler

Tel filtreler paslanmaya eğilimli olduğundan, sudan uzakta depolanmalıdır, çünkü bu pas ekstrudatta görünmesine neden olacaktır. Daha da kötüsü, paslanmış filtreler kolayca kırılabilir ve filtrelenmiş safsızlıkların sızmasına izin verir. Bu nedenle, filtreler plastik torbalarda veya pas - prova kağıdında saklanmalıdır.

PVC'yi ekstrüde ederken, asla kalıp kafasının yanına açık bir filtre yerleştirmeyin. Bunun nedeni, kalıp kafasının yakınındaki havadaki hidroklorik asitin onu aşındırmasıdır. PVC'yi ekstrüde ederken, kalıp kafasının üzerine bir fume başlık takmak ve yedek filtreleri bu alandan uzak tutmak en iyisidir. Hatta bir buzdolabında torbalanabilir ve saklanabilirler.

Bir darbe kalıplama makinesi için, filtrede geri basınç artarsa, ikinci - aşama çıkışı azalır, ancak ilk - aşama çıkışı etkilenmez. Sırt basıncı yaklaşık 2500 lb/in²'ye (1 lb=0.4536 kg,=25.4 mm) ulaştığında, ilk aşamadan erimiş malzeme havalandırmaya sızmaya başlar. Bunu önlemek için, basınç düşük olduğunda daima filtreyi değiştirin. Ayrıca, filtrenin arkasındaki dişli pompası, erimiş malzemenin havalandırmasına sızmasını önlemeye yardımcı olur.

Filtre büyük enkaz parçalarını filtreliyorsa, aniden tamamen başarısız olur ve darbe kalıplama makinesinin basıncının hızla yükselmesine neden olur. Bu nedenle, yukarıdaki durumun gerçekleşmesini önlemek için, güvenlik diyaframı, bir güvenlik pimi veya basınç göstergesine bağlı bir alarm gibi bir güvenlik sistemi olmalıdır.