İçi boş darbe kalıplama makinesinin özellikleri ve önlemleri

1. Tam otomatik üfleme kalıplama makinelerinin özellikleri:

Fön kalıplama makinesi kalıpları enjeksiyon kalıp kalıplarından farklıdır ve kendi benzersiz özelliklerine sahiptir. Tam otomatik üfleme kalıplama makineleri için anahtar kalıp, enjeksiyon kalıplanmış parison için kalıptır. Kalıp malzemesi, minimum termal genişleme ve kasılma ve yüksek ısı transfer verimliliği gerektiren spesifik performans gereksinimlerine sahiptir.

Kalıp yapısı, yüksek termal iletkenliğe sahip sıcak bir koşucu tasarımı kullanır. Çin'in mevcut kalıp teknolojisi göz önüne alındığında, tam otomatik üfleme kalıplama makineleri için kalite standartlarını karşılayan kalıplar geliştirmek ve üretmek hala zordur. Bazı kalıp şirketlerinin tam otomatik üfleme kalıp kalıpları için kullanılan malzemeler hakkında belirsiz olduğu bildiriliyor. Bu kalıpları nasıl geliştirebilirler? Bunlar temel konulardır; Bunları çözmek diğer zorlukları kolaylaştıracaktır. Darbe kalıplama makinesinin vidası ve namlu, gelişmiş teknoloji kullanılarak yüksek - kaliteli nitrided çelikten üretilir, bu da mükemmel aşınma direnci ve uzun bir servis ömrü ile sonuçlanır. Darbe kalıplama makinesi, ekstrüzyon hızını kalıp hızı ile etkili bir şekilde hizalayan bir ışık - kontrollü malzeme ölçüm sistemi kullanır. Değişken frekans hız regülasyonuna sahip düşük - hızı, yüksek - tork motoru, pre - kalıplama için vidayı doğrudan yönlendirir.

Darbe kalıplama makinesinin vidası, çeşitli plastik ürünlerin işlem gereksinimlerini karşılayarak düzgün plastikleştirme ve mükemmel renklendirme için bir karıştırma kafası kullanır. Çok çeşitli kalıp kalınlığı ve kalıp açma ve kapanış strok ayarlamaları, onu çok çeşitli ürünlerin üretimi için uygun hale getirir. Kalıp kelepçeleme mekanizması, yüksek kuvvetli bir çarpan, güvenilir kilitleme ve düzgün bir çalışma sağlayan tek bir geçiş, üç - bağlantısı ve üç - menteşe mekanizması kullanır. Mekanik bileşenler ayrıca çalışma pozisyonlarında mükemmel tekrarlanabilirlik içerir.

İkincisi, tam otomatik bir darbe kalıplama makinesini çalıştırırken aşağıdaki altı temel çalışma noktasına hakim olmalıdır:

Birincisi: Parison'un ağırlığını azaltmak için, darbe kalıplama makinesi, kalıp bekleme süresini azaltmak için mümkün olan yerlerde ekstrüzyon hızı olmalıdır. Bu, gelecekteki makine bakımı için çok önemlidir.

İkincisi: Ürünün yeterli soğutulmasını sağlarken, kalıplama döngüsü süresini en aza indirin. Eminim daha fazla çözüm bulacaksınız.

Üçüncüsü: Operasyon sırasında yeterli enflasyon basıncını ve hızlı bir üfleme oranını sağlayın.

Dördüncü: Ekstrüder sıcaklığının, hızının ve eriyik p değerinin çalışma sırasında dikkatlice kontrol edildiğinden emin olun.

Beşinci nokta: Darbe kalıplama işlemi sırasında yeterli havalandırma sağlayın.

Altıncı Nokta: Operatörler, doğal avantajlarını daha iyi kullanmak için plastik malzemelerin kalıplama özelliklerine aşina olmalıdır.

III. Tam otomatik üfleme kalıplama makineleri için işleme sıcaklıklarının ön analizi:

Doğada birçok maddenin üç eyalette bulunduğu iyi bilinmektedir: gaz, sıvı ve katı. Bununla birlikte, bu kristal maddelerle sınırlıdır. Günlük karşılaştığımız plastiklerin hepsi amorf maddelerdir veya daha doğrusu karışım olarak var olur. Bugün, Apollo Blow kalıplama makinesinden editörler plastik kalıplamanın "üç durumunu" açıklayacak.

Darbe kalıplama işlemi sırasında sıcaklık yavaşça yükselir. İşleme sıcaklığı nispeten düşük olduğunda, polimer sert bir katı haldedir ve cama benzer şekilde dış kuvvetler altında sadece minimal deformasyon sergiler. Bu nedenle bu duruma camsı durum denir.

Ortam sıcaklığı belirli bir seviyeye yükseltilirse, polimer dış kuvvetler altında şekilde önemli değişiklikler geçirecektir. Belirli bir sıcaklık aralığında, şekil değişikliği nispeten kararlıdır ve bu duruma yüksek elastik durum denir.

Sıcaklık artmaya devam ederse, deformasyon viskoz bir sıvı haline gelene kadar sıcaklık ile kademeli olarak artar, bu noktada şekli geri yüklenemez. Bu duruma viskoz akış durumu denir. Camsı durumdan elastik duruma geçiş genellikle cam geçiş olarak adlandırılır ve bu morfolojik dönüşüm sırasında sıcaklık aralığına cam geçiş sıcaklığı denir. Elastik durumun viskoz akış durumuna geçtiği sıcaklık aralığına viskoz akış sıcaklığı denir. Plastik ürünlerin işlenmesi ve kalıplanması viskoz akış durumunda tamamlanmıştır.

Bir darbe kalıplama makinesinin cam geçiş sıcaklığı, bir polimerin elastik durumdan camsı duruma geçtiği sıcaklığı ifade eder. Amorf polimerlerin (kristal polimerlerin - kristalin olmayan kısmı dahil) camsı durumdan elastik duruma geçiş veya tersi veya tersi anlamına gelir. Amorf polimerlerin makromoleküler segmentlerinin serbestçe hareket edebileceği en düşük sıcaklıktır. Ölçüm yöntemine ve koşullarına bağlı olarak değişir. Polimerler için önemli bir işleme parametresidir. Bu sıcaklığın üstünde, polimerler elastikiyet sergiler; Bu sıcaklığın altında, polimerler, plastik, kauçuklar, sentetik lifler vb. Olarak kullanıldığında dikkate alınması gereken kırılganlık sergiler. Örneğin, polivinil klorürün cam geçiş sıcaklığı 80 derecedir. Ancak, ürünün çalışma sıcaklığının üst sınırı değildir. Örneğin, kauçuğun çalışma sıcaklığı cam geçiş sıcaklığının üzerinde olmalıdır; Aksi takdirde, yüksek esnekliğini kaybeder.

Darbe Kalıp Makinesi Viskozite Sıcaklığı: Bir polimerin yüksek derecede elastik bir durumdan viskoz akış durumuna geçtiği sıcaklığa viskozite sıcaklığı denir. Bu sıvı polimerine eriyik denir. Eriyikteki makromoleküller, zincir segmentlerinin birbiriyle dolaştığı düzensiz bir durumdadır. Bu, akış sırasında dahili sürtünme oluşturur ve viskoz akışa neden olur. Bu viskoz akış durumu tipik olarak bir malzemenin işleme durumudur ve viskozite sıcaklığı, sıcak - eriyik malzemeleri için minimum işleme sıcaklığıdır. Bu nedenle, polimerlerin viskozite sıcaklığını ve viskoz akış modellerini anlamak, polimer işleme ve kalıplama için çok önemlidir.

Darbe Kalp Makinesi Ayrışması Sıcaklığı: Bir viskoz akış durumundaki bir polimerin, sıcaklık arttıkça moleküler zincirlerini bozduğu sıcaklık. Ayrışma sıcaklığı, bu bozulmanın belirgin olduğu sıcaklıktır.