Silikon karbon çubuklar, yüksek çalışma sıcaklığına, yüksek sıcaklık direncine, oksidasyon direncine, korozyon direncine, hızlı ısınmaya, uzun hizmet ömrüne, küçük yüksek sıcaklık deformasyonuna, uygun kurulum ve bakıma ve iyi kimyasal stabiliteye sahiptir.
Otomatik elektronik kontrol sistemi ile donatılmış olup, hassas ve sabit sıcaklıklar elde edilebilmekte ve sıcaklık, üretim prosesinin ihtiyaçlarına göre eğriye göre otomatik olarak ayarlanabilmektedir. Isıtma için silisyum karbür çubuğun kullanılması hem kullanışlı hem de emniyetli ve güvenilirdir. Elektronik, manyetik malzemeler, toz metalurjisi, seramik, cam, yarı iletkenler, analitik testler, bilimsel araştırmalar gibi yüksek sıcaklık alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve tünel fırınları, silindirli fırınlar, cam fırınları, vakum için elektrikli ısıtma elemanı haline gelmiştir. fırınlar, mufla fırınları, izabe fırınları ve çeşitli ısıtma ekipmanları.
Molibden disilisit elektrikli ısıtma bileşeni, molibden silisit bazlı bir dirençli ısıtma bileşenidir. Oksitleyici bir atmosferde yüksek sıcaklığa ısıtılır ve yüzeyinde onu oksidasyondan korumak için yoğun bir kuvars cam filmi oluşturulur. Bu nedenle benzersiz yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine sahiptir. Oksidasyon atmosferi altında maksimum sıcaklığı 1800 derece C'ye ulaşabilir ve uygulanabilir sıcaklığı 500-1700'dir. Seramik, manyetik malzemeler, cam, metalurji, refrakter malzemeler vb. endüstriyel yüksek sıcaklık fırınlarında ısıtma bileşeni olarak kullanılabilir. Firmamız U şekilli, W şekilli, düz çubuk şekilli, gibi çeşitli modeller üretebilmektedir. ve dik açı kullanıcı ihtiyaçlarına göre şekillendirilmiştir.
Silisleşmiş elektrikli ısıtma bileşenlerinin mekanik özellikleri, diğer seramik ürünler gibi, oda sıcaklığında kırılmaya yatkın kırılgan malzemelerdir, bu da nakliye ve kurulumda bazı zorluklar getirir. Ancak makul bir şekilde kuruldukları ve doğru şekilde kullanıldıkları sürece bunlardan kaçınılabilir.
Firmamızın Avantajı
Firmamız endüstriyel sektöre yönelik ısıtma borularının tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. Kendi fabrikamız ve deneyimli tasarımcılardan oluşan bir ekibimizle, ısıtma borularının üretimi ve tasarımında 30 yılı aşkın uzmanlığa sahibiz. Profesyonellerden oluşan ekibimiz, müşterilerimize özel ihtiyaç ve gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli ürünler sunmaya kendini adamıştır.
Isıtma tüplerimiz optimum performans, enerji verimliliği ve uzun ömür sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Kalitenin, güvenilirliğin ve hassasiyetin öneminin bilincindeyiz ve en yüksek standartlarda ısıtma boruları üretmekten gurur duyuyoruz. Ekibimiz, ürünlerimizin endüstri standartlarını aşmasını ve müşterilerimizin taleplerini karşılamasını sağlamak için en son teknoloji ve ekipmanları kullanır.
Mükemmel müşteri hizmeti ve desteği sağlamaya çalışıyoruz ve onların ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini anlamak için müşterilerimizle yakın işbirliği içinde çalışıyoruz. Ekibimiz, müşterilerimizin karşılaştığı zorluklara yenilikçi çözümler bulmaya ve onlara beklentilerini aşan ürünler sunmaya kendini adamıştır. Yıllar süren şirket geliştirme çalışmalarının ardından, başta Asya ve Avrupa olmak üzere yüzden fazla ülkede müşterilerimize hizmet veriyoruz. Asya ülkelerine her yıl milyonlarca dolarlık ürün sağlıyoruz
Şirketimizde sürekli iyileştirme ve yeniliğe inanıyoruz. Ürün ve hizmetlerimizi geliştirmek için sürekli olarak yeni teknolojiler ve teknikler araştırıyoruz. Kaliteye, müşteri hizmetlerine ve yeniliğe olan bağlılığımız bize endüstriyel sektöre yönelik ısıtma borularının lider sağlayıcısı olarak itibar kazandırdı.
Fırın Isıtma Elemanının Özelliği (Silikon Karbon Çubuklar)
fiziksel özellik
Bileşen dokusu: Sert ve kırılgandır, hızlı soğumaya ve ısınmaya dayanıklıdır, yüksek sıcaklıklarda kolayca deforme olmaz ve diğer fiziksel özellikleri aşağıdaki gibidir:
Isı iletkenliği: 20 kcal/metre · saat · derece
Doğrusal genleşme katsayısı: 5 × 10-6 (m/ derece)
kimyasal özellik
Silikon karbon çubuklar iyi kimyasal stabiliteye ve güçlü asit direncine sahiptir. Alkali maddeler yüksek sıcaklık koşullarında aşındırıcı etki gösterir.
Silikon karbon çubuk bileşenleri, 1000 derecenin üzerinde uzun süreli kullanım için oksijen ve su buharı ile aşağıdaki gibi reaksiyona girebilir:
① Sic+2O2 → SiO2+CO2 ② Sic+4H2O=SiO2+4H2+CO2
Sonuç olarak bileşenlerdeki SiO2 içeriği giderek artmakta, dirençte yavaş bir artışa ve yaşlanmaya neden olmaktadır. Çok fazla su buharı varsa, SiC'nin oksidasyonunu teşvik edecek ve ② reaksiyonu tarafından üretilen H2, havadaki O2 ile birleşerek bir kısır döngü oluşturacaktır. Bileşen ömrünü azaltın. Hidrojen (H2) bileşenlerin mekanik mukavemetini azaltabilir. 1200 derecenin altındaki nitrojen (N2), SiC'nin oksitlenmesini ve 1350 derecenin üzerindeki SiC ile reaksiyona girmesini önleyebilir ve SiC'nin kloru (Cl2) ayrıştırmasına ve SiC'nin ayrışmasını tamamlamasına olanak tanır.
Molibden Disilisit Özelliği
Molibden disilisit elektrikli ısıtma elemanı, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, iyi hava geçirmezlik, ısı şok direnci ve uzun servis ömrü gibi mükemmel özelliklere sahip olan molibden disilisit (MoSi2) bazlı bir ısıtma elemanıdır. Seramik, cam, metalurji, manyetik malzemeler ve refrakter malzemeler gibi endüstriyel yüksek sıcaklık fırınlarında ısıtma elemanı olarak kullanılabilir.
Geleneksel ısıtma elemanlarıyla karşılaştırıldığında molibden disilisit ısıtma elemanlarının belirli avantajları aşağıdaki gibidir:
1) Kullanım sıcaklığı yüksektir. Hava ortamında 1700 tipi komponentin kullanım sıcaklığı 1700 derece, 1800 tipi komponentin kullanım sıcaklığı 1800 derece olup uzun süre kullanılabilir.
2) Hızlı ısıtma hızı, esas olarak MoSi2'nin iyi termal iletkenliği nedeniyle, birkaç saat içinde oda sıcaklığından çalışma için kullanılan sıcaklığa yükselebilir.
3) Yüksek sıcaklıklarda, esas olarak MoSi2'nin küçük termal genleşme katsayısına ve daha fazla oksidasyonu önlemek için yüksek sıcaklıklarda yüzeyde bir SiO2 pasivasyon tabakasının oluşmasına bağlı olarak kolayca deforme olmaz veya oksitlenmez.
4) Düşük güç tüketimi, grafit elektrotlar gibi ısıtma elemanlarıyla karşılaştırıldığında, esas olarak MoSi2'nin 2 × 10-5 Ω· cm olan daha düşük direnci nedeniyle %10'dan fazla elektrik tasarrufu sağlayabilir.