Organik camın enjeksiyon kalıplama işlemi (PMMA)

PMMA genellikle organik cam, akrilik vb. olarak bilinir. Kimyasal adı polimetil metakrilattır. PMMA'nın düşük yüzey sertliği, kolay çizilme, düşük darbe direnci, zayıf kalıplama akış performansı vb. gibi eksiklikleri nedeniyle, PMMA reçinesi toksik değildir ve çevre dostudur, sofra takımı, sıhhi tesisat vb. üretmek için kullanılabilir. ve iyi bir kimyasal stabiliteye ve hava direncine sahiptir, bu nedenle PMMA'nın modifikasyonu birbiri ardına ortaya çıkmıştır. Örneğin, metil metakrilatın stiren ve bütadien ile kopolimerizasyonu ve ayrıca PMMA ve PC'nin harmanlanması.
PMMA malzemesi (Jinyang vidası)
PMMA, PS ve ABS'den daha zayıf akışkanlığa sahiptir ve eriyik viskozitesi sıcaklık değişimlerine karşı daha hassastır. Kalıplama işlemi sırasında, eriyik viskozitesi esas olarak enjeksiyon sıcaklığından değiştirilir. PMMA, erime sıcaklığı 160 dereceden fazla ve ayrışma sıcaklığı 270 derecede olan amorf bir polimerdir. PMMA'nın birçok özelliği göz önüne alındığında, kalıplama işlemi aşağıdaki yönlerden başlamalıdır.
1, Plastik işleme
PMMA, yüzde {{0}}.3-0,4'lük bir su emme oranıyla belirli bir su emme derecesine sahipken enjeksiyon kalıplama, genellikle yüzde 0,1'in altında sıcaklıklar gerektirir yüzde 0.04 Suyun varlığı kabarcıklara, hava yollarına ve eriyikte şeffaflığın azalmasına neden olur. Bu yüzden kurutulması gerekiyor. Kurutma sıcaklığı 80-90 derecedir ve süre 3 saatten fazladır. Geri dönüştürülmüş malzemeler belirli durumlarda yüzde 100 kullanılabilir ve gerçek miktar, genellikle yüzde 30'u aşan kalite gereksinimlerine bağlıdır. Geri dönüştürülmüş malzemeler kirlenmeyi önlemelidir, aksi takdirde bitmiş ürünün şeffaflığını ve özelliklerini etkiler.
2, enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi
PMMA'nın plastik enjeksiyon makineleri için özel gereksinimleri yoktur. Yüksek eriyik viskozitesi nedeniyle daha derin vida kanalları ve daha büyük çaplı meme delikleri gerekir. Ürünün mukavemeti için yüksek bir gereksinim varsa, düşük sıcaklıkta plastikleştirme için daha büyük en boy oranına sahip bir vida kullanılmalıdır. Ayrıca PMMA, depolama için kuru bir besleme hunisi kullanmalıdır.
3, Kalıp ve kapı tasarımı
1. Kalıp sıcaklığı 60 derece -80 derece arasında olabilir ve ana taşıyıcının çapı iç konikliğe uygun olmalıdır. Optimum açı 5 ila 7 derecedir. 4mm ve üzeri enjeksiyon kalıplama isteniyorsa açı 7 derece olmalıdır. Ana rayın çapı 8 ila 10 mm'ye ulaşabilir ve kapının toplam uzunluğu 50 mm'yi geçmemelidir.
2. Et kalınlığı 4 mm'den az olan ürünler için akış kanalının çapı 6-8 mm olmalıdır. Duvar kalınlığı 4 mm'den büyük olan ürünler için akış kanalı çapı 8-12 mm olmalıdır.
3. Karşı kenarın, sektörün ve dikey geçidin derinliği, 0,7 ila 0,9 t (t, ürün duvarının kalınlığıdır) olmalıdır ve iğne geçidinin çapı, 0,8 ila 2 mm olmak; Düşük viskoziteli ürünler için daha küçük boyutlar kullanılmalıdır. Ortak egzoz delikleri 0.05 ila 0,07 mm derinlikte ve 6 mm genişlikte olmalıdır
4. Kalıptan çıkarma açısı 30'-1 derece arasındadır ve boşluk kısmı 35' -1 derece ile 30 derece arasındadır.
4, Erime sıcaklığı
Hava enjeksiyon yöntemiyle ölçülebilir: tedarikçi tarafından sağlanan bilgilere bağlı olarak 210 derece ile 270 derece arasında değişir.
5, Enjeksiyon sıcaklığı
Hızlı enjeksiyon kullanılabilir, ancak yüksek iç gerilim oluşmasını önlemek için, yavaş hızlı yavaş vb. gibi çok aşamalı enjeksiyon kullanılmalıdır. Kalın parçalara enjekte edilirken, yavaş hız kullanılmalıdır.
6, Tutma süresi
Sıcaklık 260 derece ise bekletme süresi en fazla 10 dakikayı, sıcaklık 270 derece ise tutma süresi 8 dakikayı geçmemelidir.