Enjeksiyon kalıplama işlemi ve ABS malzemenin vida seçimi

Yaygın olarak akrilonitril bütadien stiren olarak bilinen ABS, üç monomerin bir kopolimeridir: akrilonitril bütadien stiren. Üç monomerin farklı oranları nedeniyle, farklı akış özelliklerine ve erime sıcaklıklarına sahip ABS, darbe direnci, ısı direnci, alev geciktirme, şeffaflık, takviye, galvanik kaplama vb. gibi farklı kullanım ve özelliklere sahip ABS'ye genişletilebilir. diğer plastikler veya katkı maddeleri ile harmanlanmış.
ABS'nin akışkanlığı PS ve PC arasındadır ve akışkanlığı enjeksiyon sıcaklığı ve basıncı ile ilişkilidir ve enjeksiyon basıncının etkisi biraz daha fazladır. Bu nedenle, eriyik viskozitesini azaltmak ve kalıp doldurma performansını iyileştirmek için kalıplamada genellikle daha yüksek enjeksiyon basıncı kullanılır.
1. Plastik işleme
ABS'nin su emme oranı yaklaşık olarak yüzde 0,2 -0,8 yüzdedir. Genel dereceli ABS için, işlenmeden önce 80-85 derecede bir fırında 2-4 saat veya bir kurutma hunisinde 80 derecede 1-2 saat kurutulmalıdır. Isıya dayanıklı ABS içeren PC bileşenleri için, kurutma sıcaklığı uygun şekilde 100 dereceye yükseltilmelidir ve spesifik kuruma süresi hava ekstrüzyonu ile belirlenebilir. Kullanılan geri dönüştürülmüş malzemelerin oranı yüzde 30'u geçemez ve galvanik kaplama sınıfı ABS, geri dönüştürülmüş malzemeleri kullanamaz.
2. Enjeksiyon kalıplama makineleri ve vidalarının seçimi
Vidanın uzunluk çap oranı 20:1, sıkıştırma oranı 2'den büyük ve enjeksiyon basıncı 1500 bar'dan büyük. Renkli masterbatch veya ürün görünümü gereksinimleri yüksekse, daha küçük çaplı bir vida seçilebilir. Kilitleme kuvveti, plastik sınıfına ve ürün gereksinimlerine bağlı olarak 4700-6200t/m2'ye göre belirlenir. Vidanın malzemesi açısından, ABS malzemesinin daha fazla çözülmesini sağlamak için yüzey sertliğini, aşınma direncini, korozyon direncini ve vidanın yüksek sıcaklık direncini iyileştirme avantajına sahip olan Jinyang çift alaşımlı vida seçilebilir. sıkıştırma bölümünde eşit olarak.
3. Kalıp ve geçit tasarımı
Kalıp sıcaklığı {{0}} dereceye ayarlanabilir. Akış kanalının çapı 6-8 mm'dir. Kapı genişliği yaklaşık 3 mm, kalınlık ürünle aynıdır ve kapı uzunluğu 1 mm'den az olmalıdır. Egzoz deliği, 4-6 mm genişliğinde ve 0.025-0,05 mm kalınlığındadır.
4. Erime sıcaklığı
Havaya enjeksiyon yöntemi kullanılarak doğru yargıya varılabilir. Erime sıcaklığı dereceye göre değişir ve aşağıdaki şekilde ayarlanması önerilir:
Darbe direnci seviyesi: 220 derece -260 derece, tercihen 250 derece
Galvanik kaplama derecesi: 250 derece -275 derece, tercihen 270 derece
Isı direnci seviyesi: 240 derece -280 derece, tercihen 265 derece -270 derece
Alev geciktirici derece: 200 derece -240 derece, tercihen 220 derece -230 derece
Şeffaflık düzeyi: 230 derece -260 derece, tercihen 245 derece
Cam elyaf takviyeli sınıf: 230 derece -270 derece
Yüksek yüzey gereksinimleri olan ürünler için daha yüksek erime ve kalıp sıcaklıkları kullanılır.
5. Enjeksiyon hızı
Yangın derecesi için yavaş hızı ve ısı derecesi için yüksek hızı kullanın. Ürünün yüzey gereksinimleri yüksek ise, yüksek hızlı ve çok kademeli enjeksiyon kalıplama enjeksiyon hızı kontrolü kullanılmalıdır.
6. Karşı basınç
Genel olarak, karşı basınç ne kadar düşükse o kadar iyidir. Yaygın olarak kullanılan karşı basınç 5 bar'dır ve boyama malzemeleri, tek tip renk karışımı sağlamak için daha yüksek bir karşı basınç gerektirir.
7. Tutma süresi
265 derece sıcaklıkta, ABS'nin eriyik kartuşta kalma süresi en fazla 5-6 dakikayı geçemez. Alev geciktirme süresi daha kısadır. Makineyi kapatmanız gerekirse, önce ayarlanan sıcaklığı 100 dereceye düşürmeli ve ardından eriyik kartuşunu temizlemek için evrensel sınıf ABS kullanmalısınız. Temizlenen karışım daha fazla ayrışmasını önlemek için soğuk suya konulmalıdır. Diğer plastikler yerine ABS malzeme kullanmanız gerekiyorsa, öncelikle eriyik kartuşunu PS, PMMA veya PE ile temizlemelisiniz. Bazı ABS ürünlerinde ilk kalıptan çıkarıldığında herhangi bir sorun yaşanmaz ve sadece belirli bir süre sonra renk değiştirir bu durum aşırı ısınma veya plastiğin ergitme tüpünde çok uzun süre kalmasından kaynaklanabilir.
8. Ürünlerin sonradan işlenmesi
Genel olarak, ABS ürünleri son işlem gerektirmez, yüzey izlerini pasifleştirmek için yalnızca elektrolizle kaplanmış dereceli ürünlerin fırınlanması gerekir (70-80 derece, 2-4 saat) ve elektrolizle kaplanması gereken ürünler ayırıcı maddeler kullanamaz . Ürünler çıkarıldıktan hemen sonra paketlenmelidir.
9. Kalıplama sırasında özel önlemler
Plastikleştirmeden sonra eriyiği vidanın yüzeyine güçlü bir şekilde yapışan ve zamanla ayrışan birkaç ABS sınıfı (özellikle alev geciktirici sınıfı) vardır. Yukarıdaki durum oluştuğunda vida bölümünün homojenize edilerek silinmesi için sıkıştırılması ve vidanın PS veya diğer temizleme yöntemleri ile düzenli olarak temizlenmesi gerekir.