H13 malzemede temperleme sonrası sertlik dalgalanmaları nasıl tespit edilir?

Temperlemeden sonra, taşınabilir bir sertlik test cihazı kullanılarak yapılan çok-noktalı ölçümler, H13 malzemesindeki sertlik dalgalanmalarını tespit etmek için kullanılan ana yöntemdir. Daha sonra toplu veri istatistiksel analizi, sertlik dağılımının tutarlılığını ve homojenliğini değerlendirmek için kullanılır. Bu teknik hızlıdır,-zararsızdır ve sitede toplu tarama için- uygundur.

 

1. Yerinde-Testlere İlişkin Standart Prosedür

Prosedürler

Önemli Noktalar

Gerekçe

① Bir Test Alanı Seçin

Her iş parçasının yüzeyinde, kenarlarında, merkezinde ve kalınlık bağlantılarında işaretlenmiş üç ila beş test noktası bulunmalıdır.

Düzensiz soğumaya karşı hassas olan bölgeleri kapsar.

② Yüzey Bakımı

Test noktalarını yavaşça zımparalamak için zımpara kağıdı kullanın.

Mükemmel teması garanti etmek ve yüzey koşullarının okumaları etkilemesini önlemek için yağ lekelerini veya oksit katmanlarını ortadan kaldırın.

③ Sertliğin Ölçülmesi

Dönüştürülmüş modda taşınabilir bir Rockwell (HRC) veya Leeb (HL) sertlik test cihazı kullanın. Her noktayı üç kez ölçtükten sonra ortalama değeri hesaplayın.

Verilerin doğruluğunu artırın.

④ Verileri Kaydetme ve Karşılaştırma

Her konumdaki sertlik değerlerini not edin, ardından standart sapmayı ve aralığı (en yüksek değer eksi minimum değer) hesaplayın.

farklılığın düzeyini tespit edin.

Kabul kriterleri, tüm parti için ortalama 48 ila 52 HRC değerini ve aynı parti içindeki tek bir parça için 2 HRC'den az veya buna eşit sertlik dalgalanmasını içerir.

 

2. Risk Düzeyi ve Dalgalanma Değerlendirmesi

Dalgalanma Aralığı

Karar Sonucu

Telkin

1 HRC'den az veya ona eşit

Mükemmel, güvenilir prosedür

Doğrudan kullanım mümkündür.

1-2 HRC

Normal değişim, kabul edilebilir

Süreçlerin izlenmesini artırın

2–3 HRC

Daha fazla araştırma gerektiren bazı riskler vardır.

Mikroyapı homojenliğini doğrulamak için metalografik çalışma ve numune alma3 HRC

Niteliksiz, yumuşak yerler veya temperlenmemiş alanlar vardır.

Tüm partiyi yeniden işleyin veya atın

Örneğin, bir üretici H13 manifold serisini incelediğinde, bir parçanın yerel sertliğinin 46,5 HRC, diğer parçaların ise 3,7 HRC aralığına ve 50,2 HRC yerel sertliğe sahip olduğunu keşfetti. Bu yumuşak alan sorununun nedeninin eşit olmayan soğutma olduğu bulundu.

 

3. Ek Doğrulama Teknikleri

Metalografik Numune Alma Analizi: Temperlenmemiş martenzitin, tutulan ostenitin veya mikro yapı kabalaşmasının varlığını doğrulamak için olağandışı sertliğe sahip iş parçası numuneleri incelemeye hazırlanır.

Herhangi bir yerel sıcaklık değişimi veya kesintisi olup olmadığını ve temperleme sırasında sıcaklığın 550 ila 600 derece arasında sabit kalıp kalmadığını görmek için fırın sıcaklık eğrisini doğrulayın.

Bileşim Ön-denetimi ve Karşılaştırma: Bileşimsel farklılıkların etkisini ortadan kaldırmak için, hammaddelerdeki Cr, Mo ve V konsantrasyonlarının tekdüzeliğini doğrulamak amacıyla XRF kullanılır.

"Veriler kendini anlatıyor, çok-boyutlu doğrulama" güvenlik ilkesi, sertlikteki değişikliklerin izlenebileceğini ve yönetilebileceğini garanti eder.