H13 Malzeme Sertlik Testi Sonuçları Nasıl Analiz Edilir?

H13 malzeme sertlik testi sonuçlarının analiz edilmesi, öncelikle sertlik değerinin 48 ila 52 HRC arasında olup olmadığının belirlenmesini ve ayrıca proses kararlılığı ve tutarlılığının belirlenmesi için ayrı parçaların aralığının ve parti standart sapmasının hesaplanmasını içerir. Kalite tehlikeleri, standart aralığın aşılmasıyla veya önemli değişikliklerle gösterilir.

 

1. Bireysel İş Parçası Analizi: Dağıtım ve Aralığa Dikkat Edin

Kabul Standardı: Tek bir parça içindeki her ölçüm noktasının sertlik aralığı iki HRC'den az olmalıdır;

Analiz Yöntemi:

Bir noktanın sertliği 48 HRC'den azsa yumuşak nokta, yetersiz su verme veya aşırı temperleme söz konusu olabilir;

Bir konumdaki sertlik 52 HRC'den büyükse, yetersiz temperleme, önemli artık gerilim ve çatlama riski belirtilir.

Kenar sertliği çekirdekten gözle görülür derecede yüksekse tutarsız mikro yapı veya eşit olmayan soğutma belirtilebilir.

Anormal noktaların bulunduğu iş parçaları üzerinde metalografik örnekleme analizi yaparak mikro yapıyı doğrulamak sizin sorumluluğunuzdadır.

Örneğin, bir H13 nozül üzerindeki beş ölçüm noktası 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 ve 50,2 HRC sertlik değerlerine ve 3,7 HRC aralığına sahiptir. Bunun izole edilmesi ve yeniden incelenmesi gereken yerel bir zayıf nokta olduğu belirlendi.

 

2. Toplu İş Parçası Analizi: Eğilimlerin ve Tutarlılığın Değerlendirilmesi

Göstergeler

Kabul Kriterleri

Risk Uyarısı

Sertlik Ortalaması

48–52 HRC

1 HRC'den büyük sapmalar için uyarı gereklidir.

Parti Aralığı

2,5 HRC'ye eşit veya daha az

genel dalgalanmanın derecesini yansıtır

Ortalamadan Sapma

0,8 HRC'ye eşit veya daha az

Daha kararsız süreçler daha yüksek değerlerle gösterilir.

Trend Analizi: Sistematik kaymaları veya artan dağılımları bulmak için, ardışık birçok gruptan elde edilen veriler kullanılarak kontrol grafikleri oluşturulabilir.

Anormal İşleme: İş parçalarının %10'undan fazlası aralığı aşarsa serbest bırakma durdurulmalı ve işlem parametrelerine bakılmalıdır.

Örnek Olay: Bir üretici tarafından üretilen H13 manifold plakalarının ardışık üç serisinin ortalama sertliği 49,6'dan 48,1'e ve 47,3 HRC'ye düştü. Araştırma sonucunda tavlama fırınının sıcaklık kontrol sensöründe bir kayma tespit edildi.

 

3. Kapsamlı Karar ve İlave Tedbirler

Nitelikli Parti: "Tek parça aralığı 2 HRC'den az veya ona eşit + parti ortalaması 48~52 HRC" gerekliliklerini karşılıyorsa kullanım için serbest bırakılır;

Şüpheli Grup: 2 HRC < aralık 3 HRC'ye eşit veya daha az → gözetimi geliştirin, numune metalografisini doğrulayın;

Niteliksiz Parti: Ortalama değer standarttan yüksekse veya aralık 3 HRC'den büyükse, partinin tamamını izole edin, nedenini belirleyin ve yeniden işleyin veya hurdaya çıkarın.

Güvenlik İlkesi: Kapalı-döngü yönetimini gerçekleştirmek için metalografik yapıları, bileşim raporlarını ve fırın sıcaklığı eğrilerini birleştiren "Veriye-güdümlü, çok-boyutlu doğrulama".