Taşınabilir Sertlik Ölçme Cihazının Ölçüm Doğruluğu Nasıl Sağlanır?

Düzenli kalibrasyon, tutarlı bir çalışma ortamı, uygun yüzey hazırlığı ve sabit koşullar altında çeşitli yerlerde tekrarlanan ölçümler, taşınabilir sertlik test cihazının ölçüm doğruluğunu garanti eden temel tekniklerdir. H13 malzemesinin ısıl işlem kalitesinin değerlendirilmesi, herhangi bir aşamadaki herhangi bir dikkatsizliğin neden olduğu okuma değişimlerinden etkilenebilir.

 

1. Aletlerin kalibrasyonu ve bakımı

Kullanım Öncesi Kalibrasyon-: Her testten önce, standart sertlik bloğunda gösterge hatasının ±1 HRC'den küçük veya buna eşit olduğunu doğrulayın;

Sık Denetim: Uzun-vadeli stabiliteyi garanti etmek için, cihazı her üç ayda bir kalibrasyon için-üçüncü taraf bir kuruluşa gönderin.

Prob Denetimi: Mekanik arızadan kaynaklanan veri kaymasını önlemek için darbeleyicinin aşınma veya sıkışma olmadığından emin olun.

Pratik Tavsiye: Güvenilirliği artırmak için otomatik kalibrasyon hatırlatma özelliğine sahip bir Leeb sertlik test cihazını (HLN-200 gibi) seçin.

 

2. Ölçüm Ortamının Kontrolü

Appropriate Temperature: To avoid material softening or equipment failure, avoid taking measurements in high-temperature (>50 derece) veya düşük-sıcaklık (<5°C) conditions.

Damgalama ve dövme gibi titreşim kaynaklarından kaçınarak titreşimi ve paraziti önleyin. Elektromanyetik alanların yüksek olduğu yerlerde ekipmanların korunması veya kapatılması gerekir.

İş Parçası Stabilite: Geri esneme değerini değiştirebilecek darbe anında hareketi önlemek için küçük veya ince{0}}duvarlı iş parçaları sabitlenmeli ve sabitlenmelidir.

Örneğin, Wuhan-merkezli bir işletme, su verme fırınına yakın yüksek sıcaklık bölgesinde doğrudan ölçüm nedeniyle H13 nozül sertlik değerlerinin genellikle beklenenden 2-3 HRC daha düşük olduğu bir senaryoyla karşılaştı. Soğuduktan sonra yeniden testler her zamanki gibi devam etti.

 

3. Uygun Çalıştırma Yöntemi

Prosedürler

Önemli Adımlar

Hedefler

Yüzey Bakımı

Parlak bir parlaklık elde edinceye kadar zımpara kağıdı ile zımparalayarak yağ lekelerini ve oksit pullarını çıkarın.

Etkileşimi engelleyen yüzey koşullarından uzak durun.

Ölçüm Noktalarının Dağılımı

Her parça için üç ila beş numune konumu seçin (örneğin, merkez, kenar, kalınlık sınırı).

Verilerin temsil edilebilirliğini artırın.

Ölçüm Yöntemi

Nokta başına üç ölçüm aldıktan sonra ortalamayı hesaplayın.

Bitişik girintiler birbirinden en az 3 mm uzakta olmalıdır. Rastgele hataları azaltın.

Veri Yakalama

Gerçek zamanlı olarak standart sapmayı ve aralığı not edin ve hesaplayın.

Anormal dalgalanmaları hızla tanıyın.

Kabul Standardı: Parti ortalaması 48 ile 52 HRC arasındadır, tek parça sertlik aralığı 2 HRC'den az veya ona eşittir.

 

4. Verilerin Doğrulanması ve İzlenebilirliği

Önemli farklılıklara sahip veri noktalarının operasyonel hataların sonucu olup olmadığını görmek için hemen yeniden test edilmesi, anormal yeniden test etme olarak bilinir.

Çapraz-doğrulama: Masaüstü Rockwell sertlik test cihazını kullanarak önemli iş parçalarından numune alın ve bunları onay için laboratuvara gönderin.

Kayıtların Korunması: Kalite izlenebilirliğini sağlamak için test süresini, kişileri, cihaz numarasını ve orijinal verileri saklayın. "Doğru kalibrasyon, kontrollü ortam, standartlaştırılmış çalışma ve veri arşivleme" temel güvenlik ilkeleridir.