Yüksek - parlak enjeksiyon kalıplamanın süreç ilkeleri ve gereksinimleri

Yüksek - Parlak enjeksiyon kalıplama işlemi ilkeleri:

Kalıp kalıp kapanma öncesinde ve sırasında ısıtılır. Kapanıştan sonra, sıcaklık ayarlanan sıcaklığa ulaştığında enjeksiyon başlar. Kalıp enjeksiyon sırasında sıcak kalır ve kalıp içinde iyi akışkanlık sağlar. Enjeksiyondan sonra, - tutma soğutma işlemi sırasında kalıp soğutulur, ürünün soğutma süresini önemli ölçüde kısaltır ve üretim verimliliğini artırır.

Yüksek - kaliteli yüksek - parlak ürünler üretmek için, enjeksiyon kalıplama makinesi, kalıp, sıcaklık kontrol ekipmanı, yüksek - parlak ürünler, kazanlar ve soğutma ekipmanlarının birlikte çalışması gerekir:

1. Makine Yapılandırması

① Kelepleme mekanizması katı olmalıdır. Üretim işlemi boyunca sıcaklık sürekli arttığı ve düştüğü için, enjeksiyon kalıplama makinesinin sıkıştırma mekanizması, doğru ve kararlı sıkıştırma kuvveti sağlamak için sert ve güçlü olmalı ve böylece ürünün yüzey kalitesini garanti etmelidir.

② Büyük bir sıkıştırma kuvvetine sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanın: Bu işlem, gaz - destekli enjeksiyon ihtiyacını ortadan kaldırır, böylece ürünü üretmek için gereken sıkıştırma kuvveti nispeten yüksektir.

Durum duruma bağlı olarak daha küçük bir çekim boyutu seçin: Örneğin, düz - ekran TV'ler ve LCD ekran çerçeveleri gibi ürünler üretirken, büyük bir atış boyutu gerekli değildir. Bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçerken, daha küçük atış boyutuna sahip birini seçmeye çalışın. İdeal ürün ağırlığı, makinenin teorik atış boyutunun% 30 ila% 80'i arasında olmalıdır. Makinenin atış boyutu çok büyükse, plastik uzun süre namluda kalır, kolayca parçalanır ve gümüş çizgiler gibi yüzey kusurlarına neden olur.

④ Yüksek - parlak ürünleri üretmek için özel bir vida kullanmak, daha yüksek sertliğe sahip bir plastik ve nispeten düşük bir eriyik indeksi gerektirir ve iyi bir vida plastikleştirme performansı gerektirir. Ayrıca, vidanın kesme kuvveti minimal olmalıdır, çünkü bu plastiğin kolayca parçalanmasına neden olacaktır.

2. Kalıp yapılandırması

① Küfün iç yüzeyi, ürünün yüzey kalitesini sağlamak için çok yüksek derecede kaplama gerektirir;

Hızlı Isıtma ve soğutma sağlamak için kalıbın iç boruları stratejik olarak yerleştirilmelidir;

③ Küfün iç boruları iyi termal iletkenliğe sahip olmalıdır;

④ Üretim işlemi sürekli ısıtma ve soğutma gerektirdiğinden, kalıp yüksek - kaliteli çelikten yapılmalıdır;

⑤ Kullanım sırasında, kuru ve toz - ücretsiz olmasını sağlayarak kalıp bakımına özellikle dikkat edin.

3. Sıcaklık kontrol ekipmanı yapılandırması

① Ürün kalitesini sağlamak için son derece doğru sıcaklık kontrolü çok önemlidir;

② Sıcaklık kontrol ekipmanı, yüksek üretim verimliliğini sağlamak için hızlı bir şekilde yanıt vermelidir.

4. Özel Plastikler

Yüksek - parlak ürünler için, en önemli faktör elbette hammaddedir. Hammaddenin kendisi yüksek bir parlak etki elde edemezse, diğer tüm düşünceler anlamsızdır. Bu nedenle, genel yüksek - parlak ürünler için bazı katı hammadde gereksinimleri vardır:

1. Malzeme, boşluk içindeki akışı kolaylaştırmak için yüksek akışlanabilirliğe sahip olmalı, hava izlerinden, kaynak çizgilerinden ve performansı etkileyen yüksek kesme kuvvetlerinden kaçınmalıdır.

2. Malzemenin iyi yüzey aşınma direncine sahip olması gerekir. Yüzey sertliği gereksinimi, ürünün kullanım sırasında iyi bir görünüm korumasını sağlamaktır. Genel olarak, bu gereksinimi karşılamak için kalem sertliği H veya üstü olan malzemeler gereklidir.

3. Malzeme, günlük kullanım sırasında çeşitli sıcaklık dalgalanmalarının neden olduğu advers reaksiyonları önlemek için iyi termal stabiliteye sahip olmalıdır.

4. Malzemenin, özellikle kalıbın korozyonunu önlemek ve kullanım sırasında sislemeyi önlemek için uçurum reaksiyonlarını azaltmak için iyi kimyasal dirence sahip olması gerekir.

5. Malzemenin yüksek bir parlaklığı olmalıdır.

6. Ürünün damlaların ve diğer koşulların testine dayanabilmesini sağlamak için tokluk ve sertlik karşılanmalıdır.

Yüksek yüzey kalitesi gerektiren ürünler için yaygın olarak kullanılan plastikler ABS, PC+ABS veya PMMA+ABS'dir. Bu malzemeler arasında ABS en düşük sertliğe sahipken, PMMA+ABS en yüksek, H ve hatta 2H'ye ulaşır. Bununla birlikte, daha yüksek sertlik, daha düşük bir eriyik indeksi ve daha düşük akışkanlık ile sonuçlanır. Bu nedenle, uygun plastik üretim ihtiyaçlarına göre seçilmelidir.

Buhar Dikişsiz Yüksek - Parlak enjeksiyon kalıplama teknolojisi, bitmiş ürünlerin yüzey kalitesini ve gücünü önemli ölçüde artırır ve sonraki püskürtme veya boyama işlemlerini ortadan kaldırır, çevreyi ve operatör sağlığını korur. Aerodinamik süreç aynı zamanda pahalı ikincil işlemeyi ortadan kaldırır ve enerji ve malzemelerden tasarruf ederken üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.