Ana sayfa - Bilgi - Ayrıntılar

(25) İş parçasının boyutu kararsız (25) İş parçasının boyutu kararsız

İş parçasının boyutundaki değişiklik, esas olarak plastiğin farklı derecelerde büzülmesinden kaynaklanır. Değişken malzeme sıcaklığı, kalıp, basınç ve üretim döngüsü ile yapılan herhangi bir işlem, özellikle PP, PE, naylon ve yüksek kristalliğe sahip diğer ürünler için iş parçasının boyutunda değişikliklere yol açacaktır.
Analiz aşağıdaki gibidir:
1. Makine:
(1) Plastikleştirme kapasitesi yetersiz ise, büyük plastikleştirme kapasitesine sahip bir makine seçilmelidir.
(2) Malzeme beslemesi dengesizse, makinenin voltajının dalgalanıp dalgalanmadığını, enjeksiyon sisteminin bileşenlerinin aşınıp aşınmadığını veya hidrolik valfte bir sorun olup olmadığını kontrol edin. (3) Vida hızı sabit değilse, motorun arızalı olup olmadığını, vida ve namlunun aşınmış olup olmadığını, hidrolik valfin takılıp takılmadığını ve voltajın sabit olup olmadığını kontrol edin. (4) Sıcaklık kontrolden çıktı, oransal valf ve toplam basınç valfi düzgün çalışmıyor ve karşı basınç kararsız.
2. Kalıp:
(1) Yeterli kalıp mukavemeti ve sertliğine sahip olmak için, boşluk malzemesi aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
(2) Boyutsal doğruluğun çok yüksek olması istendiğinde, çoklu kaviteler ile ilk prova muayene formunu kullanmamaya çalışın.
(3) Fırlatma sistemi, dökme sistemi ve soğutma sistemi, üretim koşullarının istikrarını sağlamak için makul bir şekilde ayarlanmalıdır.
3. Plastik:
(1) Yeni ve geri dönüştürülmüş malzemelerin karışımı tutarlı olmalıdır.
(2) Kurutma koşulları tutarlı olmalı ve parçacıklar üniform olmalıdır.
(3) Malzeme seçerken, çekmenin boyutsal doğruluk üzerindeki etkisini tamamen göz önünde bulundurun.
4. İşleme:
(1) Plastiklerin işlem sıcaklığı çok düşüktür ve sıcaklık artırılmalıdır çünkü sıcaklık ne kadar yüksek olursa, boyutsal büzülme o kadar küçük olur.
(2) Kristal plastikler için kalıp sıcaklığı daha düşük olmalıdır.
(3) Kalıplama döngüsü kararlı olmalı ve aşırı dalgalanmalara maruz kalmamalıdır.
(4) Yemleme miktarı yani enjeksiyon miktarı sabit olmalıdır.

info-2000-2000

Soruşturma göndermek

Bunları da sevebilirsiniz