（5） Boşluk Enjeksiyonlu Kalıplama İşlemi Hatalı İşleme Kılavuzu (65 tip)

1. Görünür
Ürün içerisindeki boşluklar dairesel veya uzunlamasına baloncuklar şeklinde görünür. Sadece şeffaf ürünler dışarıdan içerideki boşlukları görebilir; Opak ürünler dışarıdan algılanamaz. Boşluklar genellikle nispeten kalın cidarlı ürünlerde oluşur ve en kalın alanlarda bulunur.
Fiziksel nedenler
Üründe kabarcıklar oluştuğunda, genellikle kalıp boşluğuna akan erimiş malzemeye sarılan kalıbın içindeki havanın neden olduğu kabarcıklar olarak kabul edilirler. Diğer bir açıklama ise malzeme varilindeki su buharı ve kabarcıkların bir şekilde ürünün iç kısmına gireceğidir. Bu nedenle, bu tür "kabarcıkların" çeşitli temel nedenleri vardır.
Üretilen ürün başlangıçta sert bir dış kabuk oluşturacak ve kalıbın soğuma derecesine göre içe doğru veya yavaş gelişecektir. Ancak kalın duvarlı bölgede orta kısım uzun süre yapışkan kalmaya devam eder. Dış deri, herhangi bir stres büzülmesine direnmek için yeterli güce sahiptir. Sonuç olarak, içerideki erimiş malzeme dışarı doğru uzamış ve ürünün plastik orta kısmı yine de boşluklar oluşturmuştur. İşleme parametreleriyle ilgili nedenler ve iyileştirme önlemleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:
1. Basınç muhafaza basıncını artırmak için basınç muhafazası çok düşük
2. Basınç tutma süresi çok kısa, basınç tutma süresi artıyor
3. Kalıp duvar sıcaklığı, kalıp duvar sıcaklığını artırmak için çok düşük
4. Erime sıcaklığı, erime sıcaklığını düşürmek için çok yüksek
Tasarımla ilgili nedenler ve iyileştirme önlemleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:
1. Kapı kesiti, kapı kesitini artırmak ve kapıyı kısaltmak için çok küçük
2. Meme deliği, meme deliğini artırmak için çok küçük
3. İnce duvar alanında kapı açıklığı Kalın duvar alanında kapı açıklığı