（19） Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların boyutsal farklılıkları Enjeksiyon Kalıplama Prosesi Hatalı İşleme Kılavuzu (65 tip)

Enjeksiyonla kalıplanmış parçalardaki kusurların özellikleri
Enjeksiyon kalıplama sırasında ağırlık ve boyuttaki değişiklikler, kalıpların, enjeksiyon kalıplama makinelerinin ve plastik kombinasyonların üretim kapasitesini aşıyor.
2. Sorunların olası nedenleri
(1) . Enjeksiyon silindirine eşit olmayan plastik girin.
(2) Enjeksiyon silindirinin sıcaklık veya dalgalanma aralığı çok büyük.
(3) Enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasitesi çok küçük.
(4) Enjeksiyon basıncı kararsız.
(5) Vida sıfırlama kararsız.
(6) Çalışma süresindeki değişiklikler ve tutarsız çözelti viskozitesi.
(7) Enjeksiyon hızı (akış kontrolü) kararsız.
(8) Kalıba uygun olmayan plastik çeşidi kullanılmıştır.
(9) Kalıp sıcaklığını, enjeksiyon basıncını, hızı, zamanı ve basınç tutmayı göz önünde bulundurun
Ürün üzerindeki etkisi.
3. Çözümler
(1) Doğru sıcaklığı korumak için hazne boğazından akan yeterli soğutma suyu olup olmadığını kontrol edin.
(2) Kalitesiz veya gevşek termokupl olup olmadığını kontrol edin.
(3) Sıcaklık kontrol cihazı ile kullanılan termokuplların doğru tipte olup olmadığını kontrol edin.
(4) Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon miktarını ve plastikleştirme kapasitesini kontrol edin ve ardından bunları gerçek enjeksiyon miktarı ve saatlik enjeksiyon ile karşılaştırın.
Kullanılan plastik miktarını karşılaştırın.
(5) Her işlem sırasında sabit erimiş sıcak malzeme olup olmadığını kontrol edin.
(6) Geri akış önleme valfinde sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
(7) Yanlış besleme ayarlarını kontrol edin.
(8) Her işlem sırasında vidanın geri dönüş konumunda sabit olduğundan emin olun, yani 0,4 mm'den fazla değişiklik yapmayın.
(9) Çalışma süresindeki tutarsızlıkları kontrol edin.
(10) Karşı basınç kullanın.
(11) Hidrolik sistemin normal çalışıp çalışmadığını ve yağ sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük (25-60oC) olup olmadığını kontrol edin.
(12) Kalıba uygun plastik çeşidini seçin (esas olarak çekme ve mekanik mukavemet dikkate alınarak). (13) Tüm üretim sürecini yeniden ayarlayın.