Plastik enjeksiyon makinesinde malzeme ve renk karışımında nelere dikkat edilmelidir?

Renk eşleştirme, plastik özelliklere, kalıplama işlemine, toner özelliklerine, renk eşleştirme ilkelerine, ürün gereksinimlerine ve diğer kapsamlı değerlendirmelere, her türlü toner renk eşleştirmesine dayanır ve ardından gerekli renk gereksinimlerini karşılar.

Tonlamada, tonlamanın derinliğine, fazına ve farklılığına hakim olmak en temel tekniktir.

Renk karıştırmanın ilkesi, gölgeyi tondan önce ayarlamaktır, çünkü gölge değiştiğinde, ton kesinlikle değişecektir.

1

derinlik

Hedef örneğe göre, nüfuz etme derecesini, ton derinliğini gözlemleyin ve analiz edin, kompozisyondaki siyah ve beyaz oranını belirleyin, renkli toner konsantrasyonunu veya flüoresan toner oranını belirlemek için renk rengini belirleyin. Tonerin renklendirme gücü, aynı plastik alt tabaka plakası onayı üzerinde çeşitli tonerlerde kullanılabilir, aynı zamanda belirli bir oranda titanyum dioksit, ton değişikliği ve konsantrasyon değişikliği eklemek için her tür renk pigmentinde ustalaşmak için kullanılabilir.

Tonlama işleminde derine doğru tonun koyu mu yoksa ışıkla koyu mu olduğu anlaşılır. Koyu ton sadece tonere eklenebilir ve koyu ton siyaha eklenebilir, elbette koyu tonu derinleştirmek için az miktarda siyah eklenebilir.

Sığ yöne, düz renk derecesine göre titanyum dioksit miktarını belirlemek için, düz renk değilse, titanyum dioksit eklemeniz gerekir, aynı zamanda diğer toner de orantılı olarak eklenmeli ve ardından renk tonuna göre çeşitli renk renklendiricinin derinlik ve renk renklendirme kuvveti, renk renklendirici oran içerik tahmini.

2

Renkli fotoğraf

Teorik olarak, kırmızı, sarı, mavi ile üç ana renk, rengin çoğuyla eşleşebilir, ancak aslında, lekenin tüm rengi saf renk değildir, ancak fotoğrafta bitişik ışık renkleri ile saf renk arasındadır. kırmızı pigmentlerde Huang Guanghong kırmızı ve mavi, mavi tonerde kırmızı, mavi ve yeşil, mavi, sarı pigmentlerde yeşil sarı ve kırmızı ve sarı bulunur.

Renk karıştırma sürecinde, parlak yeşil gibi renk ışığının tamamlayıcılığına dikkat etmeliyiz, rengi eşleştirmek için yeşil mavi ve yeşil sarıyı seçmek için koyu yeşil gibi doğrudan ftalein yeşili kullanabiliriz, ancak tamamlayıcı kırmızı mavi ve rengi eşleştirmek için yeşil sarı.

3

Renk farkı

Derinlik ve hue tahmininden sonra temel formül belirlenebilir, plaka ve standart numune renginden sonra renk düzeltmesi yapılabilir. Renk sapmaları derinlik, parlaklık, parlaklık ve renk tonu ile ilgilidir.

Öncelikle renk farkını hangi yönden belirlemeli, siyah beyaz tozun derinliğini ayarlamalı, parlak parlaklığı toner miktarını artırarak veya azaltarak ya da floresan toner, beyazlatıcı ajan ekleyerek ayarlamalıyız. Ton sapması, toner miktarını artırarak veya azaltarak veya tamamlayıcı renk ilişkisi kullanılarak ayarlanabilir.

Ancak dikkat edilmelidir: tamamlayıcı rengi dikkatli kullanın, saç rengini koyulaştırabilir.

4

Karıştırma formülünü belirleyin

Önce anahtar teknoloji olan titanyum dioksit içeriğini belirleyin. Çünkü titanyum dioksit içeriğindeki bir değişiklik, renk çok değişeceğinden, buna bağlı olarak diğer toner miktarı da değişecektir;

Renk eşleştirme örnek ton aralığının analizi, her biri daha fazlasını açıklayan ana renk ve ikincil renk olan birkaç renkten oluşur. (Kırmızı renk gibi numunenin rengine benzer pigmentler seçmeye çalışın, ana renk olarak parlak kırmızı, parlak kırmızı veya flüoresan kırmızı seçiminde numune sarıdır);

Son olarak örneğin parlaklığını gözlemleyin, floresan toner mi yoksa beyazlatıcı madde mi ekleyeceğinizi düşünün.

Enjeksiyon kalıplama ürünleri nasıl yapılır renk farkı görünür

Plastik, enjeksiyon kalıplamanın daha fazla olduğu, uygulama kapsamının da daha geniş olduğu ürün çeşitliliğini kullanır, ancak enjeksiyon kalıplamada renk farkı ortak kusurdur.

Hammadde reçinesi, kromatik masterbatch (veya toner), ham madde ile karıştırılmış kromatik masterbatch, katkı maddesi, enjeksiyon kalıplama işlemi, enjeksiyon kalıplama makinesi, kalıp vb. , bu nedenle renk sapması kontrol teknolojisi, enjeksiyon kalıplamada ustalaşması daha zor teknolojilerden biri olarak da kabul edilmektedir.

Gerçek üretim sürecinde, renk farkını kontrol etmek için genellikle aşağıdaki altı yönden.

1

Enjeksiyon kalıplama makinesi ve kalıp faktörlerinin etkisini ortadan kaldırın

Aynı enjeksiyon kalıplama ürünleri kapasitesine sahip enjeksiyon kalıplama makinesini seçmek için, enjeksiyon kalıplama makinesinin malzemelerin ölü açısı gibi sorunları varsa, ekipmanı değiştirmek en iyisidir. Kalıp yolluk sistemi için, renk farkından kaynaklanan egzoz oluğu, kalıp bakım kalıbının ilgili kısmı ile çözülebilir. Önce enjeksiyon kalıplama makinesini çözmeli ve problemin karmaşıklığını azaltmak için kalıp problemleri düzenlenebilir.

2

Hammadde reçinesinin ve ana rengin etkisini ortadan kaldırın

Hammaddelerin kontrolü, renk sapmalarını tamamen çözmenin anahtarıdır. Bu nedenle, özellikle açık renkli ürünler üretilirken, ham reçinenin termal kararlılığının ürünlerin renk dalgalanmaları üzerindeki bariz etkisi göz ardı edilemez.

Enjeksiyon kalıplama üreticilerinin çoğu plastik masterbatch veya masterbatch üretmediğinden, dikkatler üretim yönetimine ve hammadde denetimine odaklanabilir. Bu, hammaddelerin depoya teftişini güçlendirmektir; Aynı ürünün üretiminde mümkün olduğunca aynı üretici, aynı marka ana malzeme, ana renk üretimi;

Ana renk için, test rengini örneklemek için seri üretimden önce, hem son düzeltme ile hem de karşılaştırmada, renk farkı büyük değilse, toplu ana rengin hafif bir renk farklılığına sahip olması nedeniyle nitelikli kabul edilebilir. ana rengin kendisinin karışık düzensiz renk farkını azaltmak için ana renk remiksinden sonra kullanılır. Aynı zamanda, hammadde reçinesi ve masterbatch'in termal stabilitesini test etmeye odaklanmak gerekir. Termal kararlılığı zayıf olanlar için üreticilerin bunları değiştirmesi önerilir.

3

Düzensiz karıştırmanın etkilerini ortadan kaldırın

Plastik masterbatch ile masterbatch renk karışımı ürün renk değişimlerini iyi yapmaz. Ana malzeme ve ana renk makinesi, elektrostatik etki, ana malzeme ile ana renk ayrımı, hazne duvarında ana rengin değişmesine neden olması zorunlu olan kolay adsorpsiyon nedeniyle hazneye alt emiş yoluyla eşit şekilde karıştırılır. enjeksiyon döngüsü, renk farkı ile sonuçlanır.

Bu tür durumların teneffüs edilmesinden sonra hammaddenin hazneye alınarak yapay olarak karıştırılarak çözülmesi yöntemidir. Renkli ürünlerin toner üretimine eklenmesi için en etkili yol, aspirasyon makinesi kullanılmaması, toner ve ana malzemenin ayrılmasından kaynaklanan renk farkını önlemek için suni besleme yöntemiyle sıcak hava kurutucu kullanılmasıdır.

4

Namlu sıcaklığının renk sapması üzerindeki etkisini azaltın

Üretimde, bir ısıtma halkasının hasar görmesi ve arızalanması nedeniyle uzun ateşleme silindirinin sıcaklığının şiddetli bir şekilde değişmesi veya ısıtma kontrol parçasının kontrolden çıkarak renk farklılığına neden olması sıklıkla karşılaşılır.

Bu tür bir nedenden kaynaklanan renk farkının belirlenmesi kolaydır, genel ısıtma halkası hasarı ve renk farkı üretememe, eşit olmayan plastikleşme olgusuna eşlik eder ve kaçak uzun yanmanın ısıtma kontrol kısmına genellikle ürün gaz lekeleri eşlik eder , ciddi renk bozulması ve hatta koklaşma olayı.

Bu nedenle, ısıtma parçasını üretimde sık sık kontrol etmek ve ısıtma parçasını hasarlı veya kontrolden çıktığı tespit edildiğinde zamanında değiştirmek ve onarmak, bu tür bir renk farkı olasılığını azaltmak için gereklidir.

5

Enjeksiyon kalıplama işlemi ayarının etkisini azaltın

Renk farkı olmayan nedenlerle enjeksiyon kalıplama proses parametrelerinin ayarlanması gerektiğinde, enjeksiyon sıcaklığı, karşı basınç, enjeksiyon döngüsü ve ana renk miktarı mümkün olduğunca değiştirilmemelidir. Aynı zamanda proses parametrelerindeki değişimin renk üzerindeki etkisi gözlemlenmeli ve renk farkı zamanla ayarlanmalıdır.

Renk farkı gibi faktörlerin neden olduğu yerel aşırı ısınmayı veya termal ayrışmayı önlemek için yüksek enjeksiyon hızı, güçlü kesme enjeksiyon işleminin neden olduğu yüksek geri basınç kullanımından mümkün olduğunca kaçınmak. Namlunun her bir ısıtma bölümünün, özellikle memenin ısıtma kısmının ve memeye yakın olanın sıcaklığını kesinlikle kontrol edin.

6

Silindir sıcaklığının ve renk ana miktarının etkisinde ustalaşın

Renk ayarından önce, sıcaklık ve masterbatch miktarı ile ürün renk değişimlerinin trendini de bilmek gerekir. Farklı masterbatch rengi, üretim sıcaklığına veya masterbatch renginin miktarına göre değişir, ürün renk değiştirme kanunu farklıdır. Renk sürecini deneyerek değişim kuralını belirleyebilir.

Özellikle renk yeni bir ana renkle üretildiğinde, ana rengin deseni bilinmedikçe renk sapmasını hızlı bir şekilde ayarlamak imkansızdır.