Enjeksiyon Makineleri için Karıştırma Teknikleri

Enjeksiyon kalıplama, plastiği kullanışlı ve işlevsel ürünlere dönüştürmeyi içeren bir mühendislik teknolojisidir. Enjeksiyon kalıplamanın önemli işlem koşulları, plastikleştirme aktivitesini ve soğumayı etkileyen sıcaklık, basınç ve karşılık gelen etki anlarıdır.
1, Sıcaklık kontrolü
1. Kovan sıcaklığı: Enjeksiyon kalıplama işlemini kontrol etmek için gereken sıcaklık kovan sıcaklığını, meme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını içerir. İlk iki sıcaklık birincil olarak plastiklerin plastikleşmesini ve aktivitesini etkilerken, ikinci sıcaklık birincil olarak plastiklerin aktivitesini ve soğumasını etkiler. Her plastik türü farklı bir aktivite sıcaklığına sahiptir ve aynı plastik türü menşei veya markası nedeniyle farklı aktivite ve farklılaşma sıcaklıklarına sahiptir. Bunun nedeni, ortalama moleküler ağırlık ve moleküler ağırlık dağılımının farklı olması ve farklı enjeksiyon makinelerinde plastiğin plastikleştirme işleminin de farklı olmasıdır, bu nedenle seçilen malzeme varilinin sıcaklığı da farklıdır.
2. Meme sıcaklığı: Erimiş malzeme düz memede olduğunda meydana gelebilecek "tükürük olayı"nı önlemek için meme sıcaklığı genellikle namlu sıcaklığının üst sınırından biraz daha düşüktür. Memenin sıcaklığı çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde erimiş malzemenin erken katılaşmasına neden olur ve erken katılaşma malzemesinin kalıp boşluğuna enjeksiyonu nedeniyle ürünün işlevini etkileyebilecek memeyi bloke eder.
3. Kalıp sıcaklığı: Kalıp sıcaklığı, ürünün içsel işlevi ve görünen kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kalıp sıcaklığındaki düzensizlik, plastik kristalliğin varlığına veya yokluğuna, ürünün boyutuna ve yapısına, işlevsel gereksinimlere ve diğer işlem koşullarına (eriyik sıcaklığı, enjeksiyon hızı ve basıncı, kalıplama döngüsü, vb.) bağlıdır.
2, Basınç kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, basınç iki tip içerir: plastiklerin plastikleşmesini ve ürünlerin kalitesini doğrudan etkileyen plastikleştirme basıncı ve enjeksiyon basıncı.
1. Plastikleştirme basıncı: (Karşı basınç) Bir vidalı enjeksiyon makinesi kullanıldığında, vidanın yuvarlanarak geri çekilmesi sırasında vidanın üstüne uygulanan basınca plastikleştirme basıncı denir ve aynı zamanda karşı basınç olarak da bilinir. Bu basıncın büyüklüğü hidrolik sistemdeki emniyet valfi vasıtasıyla ayarlanabilir. Enjeksiyonda, plastikleştirme basıncının boyutu vidanın dönme hızı ile sabit kalır. Bu nedenle, plastikleştirme basıncı eklemek eriyiğin sıcaklığını artıracak, ancak plastikleştirme hızını azaltacaktır. Ek olarak, plastikleştirme basıncının eklenmesi genellikle eriyiğin üniform bir sıcaklığına, pigmentlerin üniform bir karışımına ve eriyikten gazların tahliyesine neden olur. Genel işlemlerde, mükemmel ürün kalitesi sağlanırken plastikleştirme basıncının belirlenmesi mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Spesifik değer, kullanılan plastiğin türüne göre değişir, ancak genellikle nadiren santimetre kare başına 20 kilogramı aşar.
2. Enjeksiyon basıncı: Mevcut üretimde, hemen hemen tüm enjeksiyon makinelerinin enjeksiyon basıncı, pistonun veya vidanın tepesindeki plastiğe uygulanan basınca (yağ basıncından dönüştürülür) dayalıdır. Enjeksiyon kalıplamada enjeksiyon basıncının etkisi, namludan boşluğa plastik akış direncinin üstesinden gelmek, erimiş malzeme için kalıp doldurma oranını sağlamak ve erimiş malzemeyi sıkıştırmaktır.