Elektrokaplama sırasında eşit olmayan kaplamanın nedeni nedir?

Elektroliz yasalarına göre, elektrokaplama ekipmanı yalnızca kaplanacak parçanın tüm yüzeyi boyunca ortalama kalınlığı ölçebilir. Ancak uygulama, katottan aynı uzaklıktaki düz katotlarda bile akım yoğunluğunun ve kaplama dağılımının eşit olmadığını göstermiştir. Keskin köşe ve kenarlardaki kaplama kalınlığı ortalamadan önemli ölçüde daha kalın iken, düz katot yüzeyinin merkezindeki kalınlık ortalamadan önemli ölçüde daha incedir. Sapma yaklaşık %20-30'dur. Karmaşık parçalarda bu sapma %500-700'e ulaşabilir. Bunun nedenleri aşağıdaki gibidir:

1. Elektrokaplama sırasında, en basit düz parçalarda bile akımın kenar etkisi, elektrik alan çizgilerinin keskin köşe ve kenarlarda yoğunlaşmasına neden olur, bu da daha yüksek akım yoğunluğuna ve dolayısıyla daha kalın bir kaplamaya neden olur. Ancak merkezde daha az elektrik alan çizgisi ve daha düşük akım yoğunluğu vardır, bu da daha ince bir kaplamaya neden olur.

2. Düzensiz şekillere veya derin deliklere sahip karmaşık parçalar için, akımın kenar etkisine ek olarak, elektrokaplama ekipmanı üreticileri, iki anot arasındaki farklı mesafeler nedeniyle değişen ohmik direnç sorunuyla da karşı karşıyadır. Sonuç olarak pürüzlü yüzeylerde akım yoğunluğu dağılımı değişmektedir. Pürüzlü yüzeylerin anoda yakın olduğu yerlerde direnç daha düşük, akım yoğunluğu daha yüksektir.

Ortaya çıkan kaplama daha kalındır. Bunun tersine, ortaya çıkan kaplama dalgası, küçük, derin deliklerde bile birikmez çünkü elektrik alanı iç duvara ulaşamaz.

Her vinç, A ve B olmak üzere iki kancadan oluşur. Kanca A, kaplanacak iş parçasını tutarken Kanca B, iş parçalarını değiştirmek için kullanılır. Vinç konum değiştirdiğinde, Kanca B önce yuvadaki içi boş kancayı kaldırır ve ardından Kanca A'daki asılı parçayı yuvaya yerleştirir. Bu, iş parçasının bir sonraki işlem adımı için bir sonraki vince kolayca aktarılmasını sağlar.