H13 malzemenin ısıl işleminde yaklaşık geçiş oranı nedir?

Sep 11, 2026

Mesaj bırakın

Standart çalışma koşullarında H13 malzemenin ısıl işleminde geçiş oranı %95'i aşabilmektedir. CQI-9 sertifikasına sahip nitelikli bir ısıl işlem tesisi tarafından gerçekleştirilmesi, prosedürün düzenlenmesi ve gerekli tüm belgelerin saklanması durumunda geçiş oranı sürekli olarak %98 civarında tutulabilir.

1. Geçiş Oranını Etkileyen Önemli Unsurlar

Bir faktör

Bir açıklama

Proses Kontrolünün Doğruluğu

Söndürme sıcaklığından (1020~1050 derece) ve temperleme sıcaklığından (550~600 derece) sapmalar, düzensiz sertliği veya çatlamayı önlemek için ±10 dereceye eşit veya daha az olmalıdır.

Orta Soğutma Durumu

Düzenli inceleme, geçiş oranını %5 ila %8 oranında artırabilir, ancak %0,5'ten daha fazla yağ suyu içeriğinin söndürülmesi, soğutmayı yavaşlatacak ve yumuşak noktaların olasılığını artıracaktır.

İş Parçasının Yapısal Karmaşıklığı

İnce duvarlı, gözenekli veya asimetrik yapılar deformasyona yatkın olduğundan, fırın yükleme teknikleri ve soğutma tekdüzeliği iyileştirilmelidir.

Hammadde Tutarlılığı

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >%0,1, bu da aşırı ısınmaya veya eksik söndürmeye neden olabilir.

Gerçek Veriler: Geçen yıl boyunca, CQI-9 sertifikasına sahip bir Wuhan ısıl işlem tesisi, H13 kalıp çeliği partilerini ortalama %97,6 geçiş oranıyla işledi.

2. Verim Oranını Artırmak İçin Temel Adımlar

Tam-Süreç İzleme: Bekletme sürelerinin ve ısıtma/soğutma oranlarının süreç özelliklerini karşıladığından emin olmak için her fırının sıcaklık eğrilerini takip edin.

%100 Sertlik Testi: Temperlemeden sonra, sertliğin 48 ila 52 HRC arasında olduğundan emin olmak için her parçayı taşınabilir bir sertlik test cihazıyla test edin.

Metalografik Numune Alma Doğrulaması: Tek biçimli temperlenmiş martenziti doğrulamak için, parti numuneleri üzerinde mikro yapı analizi yapın (%5'ten büyük veya eşit).

Gerilim Giderme Ön İşlemi: Isıl işlem deformasyonu olasılığını azaltmak için, işleme sonrasında gerilim giderme temperleme (500–600 derece) gerçekleştirin.

Örnek Olay İncelemesi: Jingmo Technology, fırın yükleme yoğunluğunu ve gaz dolaşımını maksimuma çıkararak H13 nitrürlenmiş parçaların deformasyon sapma oranını %4,2'den %1,1'e düşürdü.

3. Uygunsuzlukların Tipik İşaretleri ve Yankıları

Bir kusur

İfade

Tehlike

Yetersiz Sertlik (<45 HRC)

Aşırı-temperleme veya yetersiz söndürme

Kullanım sırasında hızlı bozulma ve çökme

High Hardness (>54 HRC)

Yüksek artık gerilim ve yetersiz temperleme

özellikle enjeksiyon kalıplama basıncı yüksek olduğunda çatlamaya eğilimlidir.

Olağandışı Mikro Yapı

Ağ karbürleri ve kaba martenzit