Enjeksiyon kalıplama makinesi sıcaklık sensörü başarısız olursa ne olur?

Enjeksiyon kalıplama makinesinin sıcaklık sensörünün arızası, sıcaklık kontrol doğruluğunu doğrudan etkileyerek işlem parametrelerinin ayarlanmasına neden olacak ve daha sonra ekipman anormalliklerine, ürün kusurlarına ve hatta malzeme ayrışmasına neden olacaktır . Aşağıdakiler, farklı türden başarısızlıkların ve karşılık gelen fenomenlerin ayrıntılı bir analizidir:
I . Arıza tipine göre sınıflandırılan tipik fenomenler
1. sensör donanım hatası (fiziksel hasar)
Prob kırılma/aşınma (namlu ve nozul sensörlerinde yaygın)
Fenomen:
Sıcaklık kontrol paneli bir sıcaklık sıçraması görüntüler (200 dereceden 300 dereceye kadar anlık bir artış veya oda sıcaklığına düşme gibi) veya aşırı menzilli bir alarm ("OL" veya "-ll" gibi) .
Gerçek namlu/nozul sıcaklığı kontrolden çıkmıştır: prob ısıtma halkasını kırar ve temas ederse, görüntülenen sıcaklığın yanlış yüksek olmasına neden olabilir, ancak erimiş malzeme yetersiz gerçek sıcaklıktan (PE ürünlerindeki soğuk malzeme lekeleri gibi) zayıf plastikleştirilir; Prob namlunun dışına düşerse, görüntülenen sıcaklık düşüktür ve ısıtma halkası ısınmaya devam eder, erimiş malzemenin aşırı ısınmasına ve ayrışmasına neden olur (PVC tahriş edici gaz üretir) .
Durum: Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin nozul sensörü probu aşındıktan sonra, ölçülen sıcaklık gerçek sıcaklıktan 15 derece daha düşüktü ve nozulda yoğunlaşan ve bloke edilmiş erimiş malzeme, enjeksiyon basıncında ani bir artışa ve kalıp ayrılma yüzeyinin taşmasına neden oldu .
Yalıtım tabakası hasarı (kısa devre) (çoğunlukla kalıplarda ve sıcak koşucu sensörlerinde meydana gelir)
Fenomen:
Sıcaklık kontrol ölçer sabit bir düşük sıcaklık değeri (her zaman 25 derece görüntülemek gibi) görüntüler veya bitişik sensörün sıcaklık değeri (sinyal karışma nedeniyle) ile eşzamanlı olarak değişir .
Kalıp sıcaklığı kontrolden çıkıyor: Boşluk sensörü kısa devre yapıyorsa, soğutma sistemi sıcaklığın çok yüksek ve aşırı soğutulduğunu yanlış düşünür, bu da kristalin plastik ürünlerin (PA6 gibi) eşit olmayan soğumasına neden olur, bu da iç gerilim deformasyonuna neden olur (dişli kutusu boyutu sapması 0 {. 3mm'yi aşar).
2. sinyal iletim hatası (satır problemi)
Terminal gevşeme/oksidasyon (tüm sensörlerde yaygın)
Fenomen:
Sıcaklık ekranı periyodik olarak dalgalanır (cihazın "bip" alarm sesi ile birlikte (PLC kararsız sinyalleri algıladığı için) ..
Proses parametrelerinin stabilize edilmesi zordur: Örneğin, namlunun orta bölümünün sıcaklık dalgalanması ± 15 derecedir, bu da PP eriyiğinin viskozitesinin değişmesine neden olur ve ürünün ağırlığı ±% 2'den fazla dalgalanır (normal ± 0 . 5% 'den az veya eşit olmalıdır).
Tipik Konum: Hopper koltuk sensörünün kablolanması, titreşim nedeniyle gevşemeye eğilimlidir, bu da besleme bölümünün sıcaklığının yanlış yargılanmasına ve vidanın kaymasına neden olur (ABS parçacıkları, yetersiz gerçek sıcaklık nedeniyle besleme portunu bloke eden) .
Koruyucu tel hasar görür (elektromanyetik parazit) (çoğunlukla servo motora yakın sensörlerde meydana gelir)
Fenomen:
Sıcaklık kontrol ölçer düzensiz atlamalar gösterir (50 dereceden ani bir artış, birkaç saniye sonra normale döner), ancak gerçek sıcaklık değişmez (kızılötesi bir termometre ile doğrulanabilir) .
Ekipman arızası: Sıcak koşucu sistemindeki sensör sinyali paraziti nedeniyle, ısıtma bobini sık sık başlatılır ve durdurulur, bu da ± 10 derecelik manifoldun sıcaklık dalgalanmasına neden olur ve PET erimesi salya ve çizim (kapıda sızıntı) .
3. Performans Sürüklenmesi (Yaşlanma/Kontaminasyon)
Prob ölçeklendirme/malzeme yapışma (namlu ve nozul sensörleri uzun süre temizlenmemiştir)
Fenomen:
Görüntülenen sıcaklık gerçek sıcaklığın gerisinde kalır (e . g . Gerçek sıcaklık 230 dereceye ulaşmıştır, ancak sensör 215 dereceye kadar görünür ve gecikme süresi 2 dakikaya eşittir) .
Erimiş malzemenin aşırı ısınma ayrışması: Isıya duyarlı malzemelerin (PC gibi) işlenirken, sensör ölçeklendirme nedeniyle sıcaklık ölçüm gecikmesine neden olur, gerçek namlu sıcaklığı çok yüksektir (320 derecenin üzerinde), erimiş malzeme sararır ve kabarcıklar üretilir (gümüş çizgiler ürün içinde görünür) .}
Veri Karşılaştırması: Normal sensör yanıt süresi, ölçeklendirmeden sonra 60 saniyeden fazla uzatılabilen 15 saniyeden daha az veya eşittir, bu da sıcaklık kontrol sisteminin PID ayarlanmasının başarısız olmasına neden olur .
2. kurulum konumuna göre sınıflandırılan özel hata fenomenleri
1. varil/nozul sensörü arızası
Besleme Bölümü Sensör Arızası
Phenomenon: The temperature of the rear section of the barrel is out of control, and the screw speed is unstable (due to the large friction of low-temperature particles, the screw torque fluctuates). For example, when processing POM, the actual temperature of the feed section is 30℃lower than the set value, and the "screw idling" alarm appears (the current value is lower than the lower limit).
Ölçüm Bölümü (Ön Bölüm) Sensör Arızası
Fenomen: eşit olmayan eriyik sıcaklığı, enjeksiyon sırasında%10'dan daha büyük veya daha büyük basınç dalgalanması (normal%5'e eşit veya daha az), ürünün kaynak işareti (abs kabuğunun kaynak işareti gücü%40 azalır) veya tutarsız eriyik viskozitesi (kısa atış kusuru) nedeniyle aniden değişir . . {
2. kalıp/sıcak koşucu sensörü arızası
Boşluk sensörü arızası
Fenomen: Gerçek Kalıp sıcaklığı, set değerinden 10 dereceden fazla . 'nin PMMA'yı işlerken, boşluk sensörü düşük sıcaklığı yanlış bildirirken ve soğutma süresi, üretim verimliliğinde% 20 düşüşle sonuçlanır, bu da .' nin, ürün yüzeyinin aşırı gerginleşmesi nedeniyle azaltılmasından dolayı, ürün yüzeyinin aşırı gerilemesine neden olur ( %15) .
Sıcak Runner Nozul Sensörü Arızası
Fenomen: Kapıdaki eriyik, örneğin PA66'yı işlerken, sensör arızası gerçek nozul sıcaklığının set değerinden 20 derece daha düşük olmasına neden olur ve kapıdaki soğuk malzeme bir "yılan deseni" akış işareti oluşturur; Sıcaklık çok yüksekse (300 derecenin üzerinde), eriyik karbonlaştırır ve akış kanalını engeller, temizlik için kapatma ve sökme gerektirir (tek bir kapatma kaybı yaklaşık 2, 000 yuan) .
3. hidrolik/yağ sıcaklığı sensörü arızası
Phenomenon: Abnormal oil temperature in the hydraulic system (>60 derece veya<30℃), resulting in delayed response of the solenoid valve (reversing time extended by more than 0.5 seconds), decreased mold clamping accuracy (mold parallelism deviation>0 . 1mm) ve ürün flaş hızı% 1'den% 15'e yükseldi.
III . Kapsamlı etki ve zincir reaksiyon
Ürün kusuru özellikleri
Görünüm: Büzülme, gümüş çizgiler, kavurucu, yüzeydeki koyu lekeler (Gres benzeri maddelerin PP ürünlerinin yüzeyinde çökelmesine neden olan aşırı sıcaklık gibi) .
Dimensions: Crystalline plastics (such as PBT) have a shrinkage fluctuation of>0 . Kalıp sıcaklığı nedeniyle% 3, toleransı aşan şaft manşonu parçalarının çap sapmasına neden olan (φ10.15mm ölçülen φ10mm delik).
Mekanik Özellikler: Eriyik ayrışması ile üretilen düşük moleküler ağırlık maddeleri, ürünün darbe gücünü azaltır (PC ürünlerinin çentikli darbe mukavemeti gibi) .
Ekipman ve işlem anormallikleri
Sıcaklık kontrol sistemi sıklıkla alarmlar (e . g ., saatte 3 alarmdan daha büyük veya eşit), manuel müdahalenin sıfırlanmasını gerektirerek üretim verimliliğinde% 10 ~% 30 azalmaya neden olur .
Isıtma Bobininin/Soğutma Valfinin Yanlış Opinasyonu: Sensör düşük bir sıcaklık gösterdiğinde, ısıtma bobini ısınmaya devam eder, bu da namlunun lokal aşırı ısınmasına (malzeme ayrışma sıcaklığını aşan) (E .}}}} g ., 220v ısıtma kılıfından dolayı neden olur, 220v ısıtma nedeninden dolayı neden olur. gezi) .
Maddi atık ve artan maliyetler
Tek bir başarısızlık 5 ~ 20kg atık üretebilir (E . g ., PVC ayrışmadan sonra yeniden kullanılamaz) . Zamanında keşfedilmezse, 100kg'den fazla (8 saat) 100kg'den fazla (2, {{{{{{{{{{{{{{ yuan) .
Uzun süreli sensör arızası, kalıp/sıcak koşucu ölçeklemesine neden olur, kapatma temizliği frekansını artırır (ayda 2 ~ 3 kez daha temizleme, her seferinde 2 saat sürer) .
4. Hızlı tanı ve sorun giderme yöntemleri
Karşılaştırma yöntemi: Bileşenin yüzey sıcaklığını ölçmek için bir kızılötesi termometre (doğruluk ± 2 derece) kullanın ve onu sensör ekran değeri . ile karşılaştırmak, anormal olarak kabul edilir (namlunun orta bölümü 210 derecesinde ölçülür ve sensörün iyi olup olmadığını kontrol eder, 5 derece iyi olup olmadığını kontrol eder, gereklidir, 5 dereceye ihtiyaç duyulur, kontrolü 5, kontrol edin, 5 dereceye ihtiyaç duyulur, gereklidir, kontrolü 5, kontrolü kontrol eder, gereklidir, kontrolü 5 gereklidir, gereklidir, gereklidir.
Değiştirme Yöntemi: Aynı spesifikasyon sensörünü bitişik normal konumla değiştirin . Hata fenomeni aktarılırsa, sensörün kendisinin bir problemi olduğu doğrulanır (örneğin, sıcak koşucu nozul sensörü no . 1, hata no . 2, no . 2 ile değiştirildikten sonra, hata aktarılır. Orijinal sensörün hasar gördüğünü gösterir . 2 .
Sinyal algılama: sensör çıkış sinyalini ölçmek için bir multimetre kullanın (termokupl mv değerini ölçer, PT100 direnç değerini ölçer) ve onu sapma%2'den büyükse, başarısız olduğu düşünülürse (örneğin, PT100 direnci 25'indedir ve 95, 9-1} 9a, 9-12 civarında olmalıdır ve 95, 95, 95, 95, 95, 95, 95, 95, 95, 95, 95 olabilir.
Özet: Arıza Fenomeni Hızlı Kontrol Tablosu
Arıza Tipi Tipik Tezahür Çekirdek Etki Ortak Konum Acil Durum Tedavisi
Prob kırılma/kısa devre sıcaklık atlama/sabit değer, aşırı aralıklı alarm eriyik ayrışması, ürün kusurları namlu, nozul, sıcak koşucu sensörü değiştirmek için durak, temiz ölçek
Gevşek Kablolama/Sinyal Girişim Periyodik dalgalanma, düzensiz atlama sıcaklığı kontrol sistemi salınımı, kararsız işlem parametreleri Tüm sensörler (özellikle titreşim alanı) terminalleri sıkar, ekranlama kablolarını değiştirin
Performance drift/scaling Temperature measurement lag, deviation>10 derecelik zayıf malzeme plastikleştirme, eşit olmayan soğutma namlu (uzun süreli bağlı olmayan) Temiz prob için durun, sensörü kalibre et
Kalıp sensörü arızası ürün büyüklüğü sapması, yüzey kusurları azalmış kalıplama doğruluğu, artan kusurlu hız boşluğu, sıcak koşucu nozul kızılötesi sıcaklık ölçüm teyidi, yeniden yerleştirilmiş ve monte edilmiş
Sensör arızası fenomenlerinin zamanında tanımlanması ve karşı önlemler alınması, kontrolden çıkmış sıcaklıktan kaynaklanan toplu hurda, ekipman hasarını ve üretim kesintisini önleyebilir ., düzenli bir kalibrasyon sistemi (bir kez) oluşturulması ve sensör anormal kapatma işlemleri kurmak için önerilir ve ısıya duyarlı malzeme (PVC, PC, {gibi büyük accalents) işleme ekipmanlarını önlemek için önerilir {büyük accalents işleme ekipmanlarını önlemek için önerilir.