Enjeksiyon kalıplama makinelerinin ortak sorunları nelerdir?

Üretim sürecinde, enjeksiyon kalıplama makinelerinin ekipman, işlem, küf ve malzemeler gibi faktörler nedeniyle çeşitli sorunları olabilir . Aşağıdakiler yaygın sorunlar ve karşılık gelen neden analizi ve çözümleridir:
İ . ekipman arızası sorunları
1. vida/namlu aşınması veya sıkışmış
Sebep:
Uzun süreli kullanımdan sonra, vida ve namlu arasındaki boşluk çok büyüktür veya metal safsızlıklar, cam elyaf ve diğer aşınmaya dayanıklı dolgu maddeleri malzemeye karıştırılır;
Vida hızı çok yüksektir ve arka basınç çok büyüktür, bu da sürtünmenin aşırı ısınmasına neden olur .
Çözüm:
Vida aşınma derecesini düzenli olarak kontrol edin ve aşınmaya dayanıklı malzemeleri (çift alaşım vidaları gibi) değiştirin;
Koşulların girmesini önlemek için hazne filtrelerini takın; Aşırı yükü önlemek için kontrol işlemi parametreleri .
2. hidrolik sistem yağ sızıntısı/yetersiz basınç
Sebep:
Yaşlanan contalar, gevşek yağ borusu eklemleri veya hidrolik yağ kontaminasyonu;
Hidrolik pompa aşınma ve taşma valfi arızası, . basınç oluşturamamasına yol açar
Çözüm:
Contaları değiştirin, eklemleri sıkın, düzenli olarak hidrolik yağı ve filtreyi değiştirin;
Hidrolik pompaları ve basınç vanalarını onarın veya değiştirin ve sistem basıncını kalibre edin .
3. anormal gürültü veya motorun aşırı ısınması
Sebep:
Motor rulmanının yetersiz yağlanması, soğutma sisteminin arızası veya aşırı yük (vida reçeli gibi) .
Çözüm:
Düzenli olarak yağlama yağı ekleyin ve motorun ısı yayılma deliklerini temizleyin; Yük nedenini kontrol edin ve mekanik sıkışmayı ortadan kaldırın .
II . Ürün Kusur Sorunları
1. flaş (çapak)
Sebep:
Yetersiz kalıp kenetleme kuvveti, ayrılma yüzeyinin aşınması veya enkaz;
Aşırı enjeksiyon basıncı ve yüksek eriyik sıcaklığı aşırı akışkanlığa yol açar .
Çözüm:
Kesme kuvveti ayarını kontrol edin, kalıp ayrılma yüzeyini temizleyin ve onarım aşınması;
Enjeksiyon basıncını ve sıcaklığı azaltın ve tutma parametrelerini ayarlayın .
2. büzülme (büzülme depresyonu)
Sebep:
Ürünün eşit olmayan duvar kalınlığı, kalın duvar alanının yetersiz soğutulması;
Yetersiz tutma basıncı veya zaman, yetersiz malzeme dolgusu .
Çözüm:
Kalıp tasarımını (takviye kaburgaları eklemek gibi) optimize edin ve soğutma su kanallarını ayarlayın;
Tutma basıncını artırın, tutma süresini uzatın ve enjeksiyon hacmini artırın .
3. malzeme eksikliği (kısa atış)
Sebep:
Eriyik sıcaklığı çok düşüktür, akışkanlık zayıftır; Enjeksiyon hızı çok yavaş, basınç yetersiz;
Kalıp kapısı çok küçük, egzoz zayıf veya malzeme miktarı yetersiz .
Çözüm:
Namlu sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını artırın, enjeksiyon hızını hızlandırın;
Kapı boyutunu büyütün, kalıp egzoz olukları ekleyin ve enjeksiyon strokunu artırın .
4. yüzey kusurları (gümüş çizgiler, akış işaretleri, siyah lekeler)
Sebep:
Gümüş çizgiler: Hammaddenin nem içeriği çok yüksek, kalıp egzoz zayıf;
Akış işaretleri: eriyik sıcaklığı düşük, enjeksiyon hızı yavaş;
Siyah Noktalar: Namlu veya vidalı malzeme karbonize edilir ve hammadde kontamine olur .
Çözüm:
Hammaddeyi kurutun ve kalıp egzoz deliğini temizleyin; eriyik sıcaklığını ve enjeksiyon hızını arttırın;
Namluyu temizleyin ve düzenli olarak vidalayın ve temiz hammaddeleri değiştirin .
III . Proses parametresi hata ayıklama sorunları
1. döngü kararsızlığı (enjeksiyon/soğutma süresi dalgalanmaları)
Sebep:
Sıcaklık kontrol sistemi arızası (termokupl veya ısıtma bobinine verilen hasar gibi);
Hidrolik sistem basınç dalgalanmaları veya servo motor kontrol anormallikleri .
Çözüm:
Sıcaklık kontrol sistemini onarın ve sıcaklık sensörünü kalibre edin; Hidrolik yağ devresini veya servo tahrik arızasını kontrol edin .
2. erime hızı çok yavaş
Sebep:
Geri basınç çok yüksek, vida hızı çok düşük ayarlandı; Hammadde eriyik indeksi (MI) çok düşüktür .
Çözüm:
Geri basıncını azaltın ve vida hızını arttırın; Daha iyi akışkanlıklı hammaddeleri seçin veya . formülünü ayarlayın
IV . kalıpla ilgili sorunlar
1. kalıp aşınması veya deformasyonu
Sebep:
Yüksek frekanslı üretim boşluk/çekirdek aşınmasına yol açar; Yetersiz kalıp malzemesi veya uygunsuz ısıl işlem .
Çözüm:
Polonya ve sert krom plaka kalıbı düzenli olarak; Yüksek zorluklu kalıp çeliğini seçin (S136, NAK80 gibi) .
2. düşük kalıp soğutma verimliliği
Sebep:
Soğutma su kanalı engellenir ve ölçek biriktirilir; Yanlış su borusu bağlantısı veya yetersiz akış .
Çözüm:
Su kanalını düzenli olarak bir deskaling maddesi ile temizleyin ve soğutma sistemi tasarımını optimize edin (spiral su kanalları kullanma gibi) .
5. malzeme ve hammadde problemleri
1. hammaddelerin karbonizasyonu veya bozulması
Sebep:
Namlu sıcaklığı çok yüksektir, erimiş malzeme varilde çok uzun süre kalır;
Hammaddeler ısıya duyarlı bileşenler (PVC gibi) içerir ve özel vidalar .
Çözüm:
Alt namlu sıcaklığı, durgun malzemeleri düzenli olarak temizleyin; Dağılım önleyici vidalar (kontrol halka yapıları gibi) kullanın .
2. hammadde renk karıştırma veya safsızlıklar
Sebep:
Malzeme değişimi sırasında namlu temizlenmez; Hammaddeler uygunsuz olarak saklanır ve safsızlıklarla karıştırılır .
Çözüm:
Malzemeleri değiştirmeden önce namlu temizleme malzemesi ile iyice temizleyin; hammadde depolama yönetimini güçlendirin ve kuru hoppers kullanın .
6. elektrik ve kontrol sistemi sorunları
1. Kontrol Sistemi hatası (PLC/dokunmatik ekran hatası)
Sebep:
Devre kartı kısa devre, program hatası veya iletişim hatası; Operasyon panelinin zayıf teması .
Çözüm:
Devre bağlantısını, yeniden başlatma veya yeniden yükleme programını kontrol edin; Hasarlı kontrol modülünü değiştirin .
2. sensör arızası (sıcaklık, basınç sensörü)
Sebep:
Sensör kabloları gevşek, yaşlanma veya yüksek sıcaklık/yağ kirliliğinden etkilenir .
Çözüm:
Kabloları sıkın, sensörü düzenli olarak kalibre edin ve koruyucu cihazlar . takın
VII . Yetersiz bakımın neden olduğu sorunlar
1. Yağlama sisteminin başarısızlığı
Sebep:
Kılavuz raylar ve kılavuz direkler düzenli olarak yağlama yağı ile doldurulmaz, bu da artan sürtünme ve hızlandırılmış aşınma ile sonuçlanır .
Çözüm:
Bir bakım planı geliştirin, hareketli parçaları döngüye göre yağlayın ve yüksek sıcaklığa dayanıklı gres . kullanın
2. filtre tıkanıklığı
Sebep:
Hidrolik yağ veya hammadde filtresi uzun zamandır değiştirilmemiştir, bu da sistem basıncında bir düşüşe neden olmuştur .
Çözüm:
Filtreyi düzenli olarak değiştirin ve hidrolik yağın temizliğini kontrol edin (her 5, 000 saatini değiştirmeniz önerilir) .
VIII . Güvenlikle ilgili sorunlar
1. Güvenlik kapısı kilitlemesinin başarısızlığı
Sebep:
Seyahat anahtarı hasar gördü ve güvenlik kapı kılavuzu rayı sıkışıyor ve ekipmanın açık durumda çalışmasına neden oluyor .
Çözüm:
Güvenlik kapısının mekanik yapısını kontrol edin, hasarlı anahtarı değiştirin ve . kilitleme işlevini test edin
2. Aşırı yük korumasının başarısızlığı
Sebep:
Basınç sensörü arızalı veya koruma programı yanlış ayarlandı ve aşırı yüklendiğinde ekipman kapanmıyor .
Çözüm:
Basınç sensörünü kalibre edin, aşırı yük koruma eşiğini sıfırlayın ve koruma işlevini düzenli olarak test edin .
Özet ve önleyici tedbirler
Düzenli bakım: Ekipman bakım planlarını (günlük, haftalık ve aylık denetimler) formüle edin ve işletim verilerini kaydedin;
Proses optimizasyonu: Kalıp akışı analizi (Moldflow) yoluyla ürün kusurlarını önceden tahmin edin ve parametreleri makul bir şekilde ayarlayın;
Personel Eğitimi: Operatörlerin ekipman arızalarını ve acil durum işleme becerilerini belirleme yeteneğini geliştirmek;
Akıllı İzleme: Ekipman durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek ve potansiyel sorunları uyarmak için Nesnelerin İnterneti (IoT) sistemini tanıtın .
Sorunların temel nedenlerini sistematik olarak araştırarak ve bunları hedefli bir şekilde çözerek, enjeksiyon kalıplama makinelerinin stabilitesi ve üretim verimliliği etkili bir şekilde geliştirilebilir ve kesinti ve kusurlu ürün oranları azaltılabilir .