Sıcaklık sensörünü enjeksiyon kalıplama makinesine takmak için belirli adımlar nelerdir?

Aşağıdakiler, enjeksiyon kalıplama makinesinin sıcaklık sensörünü takmak için, endüstriyel ekipmanın kurulum spesifikasyonları ve enjeksiyon kalıplama makinesinin yapısal özellikleri ile birlikte düzenlenen özel adımlardır:
Kurulumdan önce 1. hazırlık
Ekipman gücü kapalı ve güvenlik koruması
Enjeksiyon kalıplama makinesinin gücünü kapatın ve ekipmanın tamamen kapatıldığından emin olmak için bir etiketle kilitle .
Yüksek sıcaklıklı parçalarla (varil ve kalıplar gibi) temas etmekten kaçınmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı eldivenler ve gözlükler gibi koruyucu ekipman giyin .
Sensör modelini ve özelliklerini onaylayın
Sensör tipinin (j-tipi, K tipi termokuple veya PT100 termal direnç gibi termokupl/termal direnç), sıcaklık ölçüm aralığı ve kurulum arayüzü (M12 × 1 . 5, m16 × 1 {{{{{{{{{{{{{{{.}}}}} 5, vb.
Araç ve malzeme hazırlayın
Araçlar: anahtar, tornavida, multimetre, yalıtım bandı, yüksek sıcaklık dirençli sızdırmazlık maddesi (yüksek sıcaklık silikon gibi), tork anahtarı (talimatlara göre tork) .
Malzemeler: Sensör sabitlemeleri (vidalı manşonlar, flanşlar gibi), teller (yüksek sıcaklık dirençli korumalı kablolar) ve kablo terminalleri .
2. konumlandırma ve kurulum konumu seçimi
Enjeksiyon kalıplama makinesi bileşenlerinin özelliklerine göre, aşağıdaki konumlara kurulması tercih edilir (önceki diyalogda "Kurulacak Parçalar" na bakın):
Namlu/vida bölümü: Namlunun eksenel yönü boyunca eşit olarak dağıtılır (besleme bölümü, sıkıştırma bölümü, ölçüm bölümü), sensör probunun erimiş malzeme veya metal duvarla temas ederek namlu derinliğinin 1/3 ~ 1/2'sini yerleştirilmesi gerekir .
Nozul: Sıcaklık ölçümünün gerçek enjeksiyon sıcaklığını yansıttığından emin olmak için nozulun ön ucuna, eriyik akış kanalına yakın monte edilmiştir .
Kalıp: Boşlukta, çekirdek veya sıcak koşucu plakasında delikler açın ve kalıp kapanmasını etkilemekten kaçınmak için probu kalıp yüzeyinden biraz daha düşük veya biraz daha düşük gömün .
Alandan kaçının: Isıtma halkasının hemen altında (lokal aşırı ısınma parazitini önlemek için), mekanik hareketli parçaları (şablon kılavuzları, vida yatakları gibi), soğutma suyu deliklerini veya yağ devrelerini (sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için) ({0}}
3. Kurulum İşlem Adımları
1. sensör gövde kurulumu
Dişli bağlantı (varil/nozullar için yaygın olarak kullanılır):
Enkaz veya çapak olmadığından emin olmak için kurulum deliğini hedef konumda temizleyin .
Sensör dişine az miktarda yüksek sıcaklıklı sızdırmazlık maddesi uygulayın (sıcaklık ölçüm ucunu girmekten kaçının), dişli deliği hizalayın ve saat yönünde vidalayın ve belirtilen torka göre bir anahtarla sıkın (probun deformasyonuna neden olmak için aşırı sıkıntıyı önleyin .
Sensörün montaj yüzeyine dik olup olmadığını ve probun tamamen yerine yerleştirilip yerleştirilmediğini kontrol edin (yarısını havaya maruz bırakmaktan kaçının) .
Gömülü kurulum (kalıp/sıcak koşucu):
Isı iletiminin verimliliğini artırmak için kalıbın önceden ayarlanmış deliğine termal gres uygulayın .
Sıkı bir uyum sağlamak için sensör probunu deliğe hafifçe bastırın ve demolding sırasında gevşemesini önlemek için bir sabitleme halkası veya dışarıda yayını tutma ile kilitleyin .
2. kablolama ve çizgi düzeni
Sinyal kablolarını bağlayın:
Kabloları sensör tipine göre ayırt edin (termal dirençler için üç telli/dört telli sistemleri ayırt edin) ve . çizgisinin sürekliliğini doğrulamak için bir multimetre kullanın.
Kabloyu, ısıtma bobinleri ve motorlar gibi elektromanyetik parazit kaynaklarından uzakta metal bir dişli tüp veya yüksek sıcaklığa dayanıklı oluklu bir tüpten koruyun .
. çekilmesi nedeniyle konektörlerin gevşemesini önlemek için kablo terminallerini yalıtım ve kabloları kablo bağlarıyla sabitleyin.
Topraklama (gerekirse):
Elektrostatik paraziti önlemek için sensörün metal kabuğunun güvenilir bir şekilde topraklanması gerekir (özellikle yüksek frekanslı ısıtma ortamlarında) .
3. sabitleme ve sızdırmazlık
Namlu/nozul takıldıktan sonra, ısıtma halkasının sensör muhafazasına temas etmesini ve sıcaklık ölçüm sapmasına neden olmasını önlemek için sensör ve ısıtma halkası arasındaki boşluğu kontrol edin .
Kalıp üzerindeki sensör, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında eriyik veya soğutma suyunun nüfuz etmesini önlemek için montaj deliğinin kapatıldığından emin olmalıdır (yüksek sıcaklık dirençli sızdırmazlık halkaları yardım olarak kullanılabilir) .
IV . hata ayıklama ve kalibrasyon
Güç Açmadan Önce Kontrol Edin
Kablolamanın doğru olup olmadığını, sensörün sıkıca takılıp takılıp takılmadığını ve kablonun hasar görmediğini tekrarlayın .
Güç Testi
Sıcaklığı ekipmanın çalışma sıcaklığına kademeli olarak arttırın, sıcaklık kontrol ölçer ekranının sabit olup olmadığını ve bitişik bölümlerin sıcaklık mantığı ile tutarlı olup olmadığını gözlemleyin (namlu sıcaklığı arkadan önden artar) .
Kızılötesi termometrenin gerçek ölçülen değerini, sapma ± 2 dereceyi aşarsa, kalibre edilmesi veya yeniden yüklenmesi gerekir (kalibrasyon yöntemi, sensör kılavuzuna göre gerçekleştirilir) .
Anormal kullanım
"Açık devre" veya "kısa devre" görüntülenirse, kablo terminalinin gevşek olup olmadığını ve sensör probunun hasarlı olup olmadığını kontrol edin .
Sıcaklık anormal bir şekilde dalgalanırsa, kurulum deliğindeki aşırı boşluktan, zayıf sızdırmazlık veya sensörün zayıf teması .
5. bitirme ve kayıt
Siteyi Temizleme
Fazla malzemeleri çıkarın, ekipmanın yüzeyini temizleyin ve . 'ın hiçbir alet veya enkaz olmadığından emin olun
Kayıt Arşivleme
Sensör modelini, kurulum konumunu ("namlunun ikinci bölümü, memenin sol tarafı"), kalibrasyon parametrelerini ve sonraki bakımı kolaylaştırmak için kurulum tarihini kaydedin .
Deneme işlemi izleme
30 dakika üretime başlayın, sıcaklık kontrolünün kararlı olup olmadığını, ürün kalitesinin (kaynak izleri, büzülme gibi) sıcaklıktan etkilenip etkilendiğini gözlemleyin ve . anormallik olmadığını doğruladıktan sonra kullanımı sağlayın.
Önlemler
Yüksek sıcaklık ortamlarında (varil bölümleri gibi), sensör teli ve ısıtma halkası arasında doğrudan temastan kaçının ve koruma için yalıtım manşonlarını kullanın .
Düzenli bakım sırasında (çeyrek bir kez önerilir), eriyik sızıntısı, gevşek iplikler veya sensör kurulumunda oksidasyon ölçeklendirme olup olmadığını kontrol edin ve zamanında temizleyin veya değiştirin .
Yukarıdaki adımlar sayesinde, sıcaklık sensörünün enjeksiyon kalıplama makinesinde stabil ve güvenilir bir şekilde çalışması, anahtar bileşenlerin sıcaklığını doğru bir şekilde yansıtır ve . üretim işleminin doğruluğunu sağlar.