H13 malzemesinin temperleme sonrasında sertliğindeki büyük dalgalanmaların spesifik nedenleri nelerdir?

Yanlış temperleme sıcaklığı kontrolü, eşit olmayan soğutmaya neden olan hatalı iş parçası yüklemesi, hammadde bileşimindeki değişiklikler ve yetersiz temperleme döngüleri, temperleme sonrasında H13 malzemenin sertliğinde meydana gelen önemli değişikliklerin ana nedenleridir. Tüm bu unsurların mikro yapı değişiminin ne kadar düzgün bir şekilde meydana geldiği üzerinde etkisi vardır.

1. Birincil Nedenin Analizi

Özel Etkilere Neden Olur

Temperleme Sıcaklığında Düzensiz veya Büyük Dalgalanmalar: Fırın içindeki sıcaklık farkı > ±5 derece olduğunda, lokalize alanlar aşırı tavlamaya (sertlik < 48 HRC) veya yetersiz temperlemeye (sertlik > 52 HRC) maruz kalabilir. Her ±10 derece için 1~2 HRC'lik bir sertlik kayması meydana gelebilir.

Yetersiz Fırın Yükleme Yöntemi: İş parçaları istiflendiğinde veya birbirinden beş santimetreden daha az aralıklarla yerleştirildiğinde, sıcak hava sirkülasyonu engellenir, bu da "korumalı alanda" eşit olmayan soğutmaya neden olarak sert veya yumuşak noktalar oluşmasına neden olur.

Yetersiz Temperleme Döngüleri (Sadece Bir): Artık gerilim tamamen ortadan kaldırılmadığında, mikro yapı kararsız hale gelir ve daha sonraki işlemler veya servis sırasında gerilimin geri tepme ihtimali vardır, bu da sertliğin eşit olmayan bir şekilde dağılmasına neden olur.

Hammadde Bileşimindeki Değişiklikler: Temperleme tepkisinin tek biçimliliği, Cr, Mo ve V > %0,1 gibi alaşım elementlerinin içeriğindeki değişikliklerin neden olduğu faz dönüşüm sıcaklığındaki değişikliklerden etkilenebilir.

Kalın ve İnce Bölgelerin Soğuma Hızlarındaki Değişiklikler Daha büyük bölümler daha yavaş soğurken ve yumuşak noktalara sahip olma olasılığı daha yüksekken,-özellikle karmaşık kalıp yapılarında-ince duvarlı bölümler- hızlı bir şekilde soğur ve yüksek sertliğe sahiptir.

Gerçek dünyadan-örnek: Bir şirketin tavlama fırını sensörü arızalandı ve gerçek sıcaklığın beklenenden 15 derece daha düşük olmasına neden oldu. Sonuç olarak, bir grup H13 nozul, 46 ile 53 HRC arasında değişen sertlik değerleri ile spesifikasyonu %22 oranında aştı.

2. Nasıl tanıyabilir ve onaylayabilirim?

Çok-noktalı sertlik testi: İki HRC'den daha büyük anormal tek-parçalı sertlik farkı süreç analizini gerektirir;

Metalografik analiz: Ağ şeklinde karbürleri, temperlenmemiş martenziti veya mikro yapı kabalaşmasını kontrol edin;

Herhangi bir süreksizlik veya lokal sıcaklık değişimi olup olmadığını ve temperleme işlemi sıcaklığının 550 ila 600 derece arasında sabit olup olmadığını görmek için fırın sıcaklık profilini doğrulayın;

Bileşim analizi: Her bir hammadde partisinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için, XRF kullanarak Cr (%5,0~%5,5), Mo (%1,1~%1,75) ve V (%0,8~%1,2) içeriğini karşılaştırın.

"Veri izlenebilirliği, organizasyon güvenilirliği ve süreç kontrol edilebilirliği" temel güvenlik ilkeleridir.