Enjeksiyon kalıplı ürünlerin kararsız renginin sebepleri nelerdir?

1. Öncelikle kontrol edilmesi gereken, rengi kararsız olan ve enjeksiyon makinesinin sıcaklığı ile ilgili olan enjeksiyon makinesinin sıcaklığıdır. Bu nedenle, plastik kabukları işlerken denetime öncelik vermek gerekir.
2. Bazen aşırı karşı basınç ayarı, kararsız üretim döngüsü, kararsız üretim döngüsü ve aralıklı başlatma ve durdurma renk değişikliklerine neden olabilir.
3. Karıştırma işçisi, renk tozunu ve ham maddeleri yetersiz zaman, tutarsız besleme yöntemleri veya tutarsız besleme sırası gibi karıştırma işlemine göre karıştırmadı ve bu da düzensiz renk ayrımına neden oldu. Bu aynı zamanda renk kararsızlığının nedenlerinden biridir. Bu nedenle, plastik kabukları işlerken denetime odaklanmak da önemlidir.
4. Hammaddelerin yüksek nemi nedeniyle, içerideki viskozite henüz dağılmadı ve sonuç olarak plastik işleme renginde kararsızlığa neden oldu.
5. Meme için kullanılan geri dönüştürülmüş malzeme miktarı değişir ve bu da açık renkli enjeksiyonla kalıplanmış parçalar üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
6. Hammaddelerin dereceleri tutarsız. Her hammaddenin farklı arka plan renkleri nedeniyle, aynı renkteki toz enjeksiyon kalıplı parçalar farklı renklerde olabilir. Bazen, aynı tedarikçiden farklı parti numaralı hammaddeler kullanıldığında, arka plan renginde bazı sapmalar olabilir. Bu nedenle, yüksek renk sapması gereksinimleri olan ürünler için, gelen malzemelerin her partisinin arka plan renginin tutarlı olup olmadığını kontrol etmek bile gereklidir.
7. Tonerin kalitesiz olması, ısıya dayanıklı olmaması veya ham maddeye uygun olmayan tonerin yanlış kullanılması renk kararsızlığına neden olabilir.