Enjeksiyon kalıbının ana parçaları nelerdir?

ana akım
Enjeksiyon makinesinin enjeksiyon memesini kalıp içindeki saptırma kanalına veya boşluğa bağlayan kanal bölümüdür. Ana kanalın üst kısmı nozüle bağlanmak için içbükeydir. Ana kanal girişinin çapı, nozül çapından (0,8 mm) biraz daha büyük olmalıdır, taşmayı önlemek ve yanlış bağlantı nedeniyle ikisinin tıkanmasını önlemek için. Girişin çapı ürünün boyutuna bağlıdır, genellikle 4-8mm. Ana rayın çapı, rayın kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için 3 ila 5 derecelik bir açıyla içe doğru genişletilmelidir.
Nozül ucundaki iki enjeksiyon arasında üretilen soğuk malzemeyi yakalamak, derivasyon geçidinin veya geçidin tıkanmasını önlemek için ana akış geçidinin ucundaki boşluktur. Soğuk malzeme kalıp boşluğuna karıştırılırsa ürünlerde kolayca iç gerilmeler oluşur. Soğuk malzeme deliğinin çapı yaklaşık 8-10 mm ve derinliği 6 mm'dir. Kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için, tabanı genellikle kalıptan çıkarma çubuğu tarafından taşınır. Kalıp sökme çubuğunun üst kısmı, zikzak kanca şeklinde tasarlanmalı veya kalıptan çıkarma sırasında ana kanalın düzgün bir şekilde çekilebilmesi için bir alçalma yivli olarak ayarlanmalıdır.
şant
Çok oluklu kalıpta ana kanal ile her boşluğu birbirine bağlayan kanaldır. Erimiş malzemenin her boşluğu eşit hızda doldurması için, şönt kanalının kalıp üzerindeki düzeni simetrik ve eşit uzaklıkta olmalıdır. Yolluk bölümünün şekli ve boyutu, plastik eriyiğin akışı, ürünün kalıptan çıkarılması ve kalıp imalatının zorluğu üzerinde etkilidir. Akış hızı eşit ise, dairesel kesitli akış geçidinin direnci en küçüktür. Bununla birlikte, silindirik yolluğun özgül yüzeyi küçük olduğundan, yolluk kalıntılarının soğuması için elverişsizdir ve bu tür yolluklar, emek yoğun ve hizalanması kolay olan kalıbın iki yarısı üzerinde açılmalıdır.
Bu nedenle genellikle trapez veya yarım daire kesitli yolluk kullanılır ve yarım kalıp üzerine salma çubuğu ile oturtulur. Akış direncini azaltmak ve daha hızlı kalıp doldurma hızı sağlamak için yolluk yüzeyi parlatılmalıdır. Yolluğun boyutu, plastiğin cinsine, ürünün boyutuna ve kalınlığına bağlıdır. Termoplastiklerin çoğu için, saptırma kanalının kesit genişliği 8 m'den fazla değildir, büyük boy olanlar 10-12 m'ye ve çok küçük olanlar 2-3 m'ye ulaşabilir. Derivasyon kanalının yükünü artırmamak ve soğutma süresini uzatmamak için ihtiyacın karşılanması esas alınarak kesit alanı mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
Geçit
Ana kanal (veya şönt kanal) ile boşluğu birleştiren kanaldır. Kanalın enine kesit alanı, ana akış kanalının (veya saptırma kanalının)kine eşit olabilir, ancak genellikle azaltılır. Bu nedenle, tüm akış kanalı sistemindeki en küçük bölümdür. Kapının şekli ve boyutunun ürün kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır.
Kapının işlevi:
A. Malzeme akış hızını kontrol edin:
B. Bu kısımda depolanan erimiş malzemenin erken katılaşması nedeniyle enjeksiyon sırasında geri akış önlenebilir:
C. Geçen erimiş malzemeyi güçlü kesmeye maruz bırakın ve sıcaklığı arttırın, böylece görünür viskoziteyi azaltın ve akışkanlığı iyileştirin:
D. Ürünü akış kanalı sisteminden ayırmak uygundur. Kapı şekli, boyutu ve konumu tasarımı, plastiğin doğasına, ürünün boyutuna ve yapısına bağlıdır. Genel olarak kapının kesit şekli dikdörtgen veya dairesel olup, kesit alanı küçük ve uzunluğu kısa olmalıdır. Bu sadece yukarıdaki fonksiyonlara dayalı değildir, aynı zamanda küçük kapının daha büyük hale gelmesi kolayken büyük kapının küçülmesinin zor olmasındandır. Genel olarak kapı pozisyonu ürünün en kalın olduğu ve görünümü etkilemediği yerde seçilmelidir. Kapı boyutunun tasarımı, plastik eriyiğin doğasını dikkate almalıdır.
Kalıp içerisinde plastik ürünlerin şekillendirildiği alandır. Boşluğu oluşturmak için kullanılan bileşenlere toplu olarak kalıplanmış parçalar denir. Her kalıplama parçasının genellikle özel bir adı vardır. Ürünün şeklini oluşturan şekillendirilmiş parçalara dişi kalıp (dişi kalıp da denir), ürünün iç şeklini oluşturan parçalara (delik, yiv vb.) maça veya erkek kalıp (ayrıca erkek kalıplar denir). Kalıplanmış parçalar tasarlanırken, önce plastiğin performansına, ürünün geometrik şekline, boyutsal toleransa ve kullanım gereksinimlerine göre boşluğun genel yapısı belirlenmelidir.
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32um ve korozyona dayanıklı olmalıdır. Şekillendirilmiş parçalar genellikle sertliği artırmak için ısıl işlem yoluyla korozyona dayanıklı çelikten yapılır.
egzoz portu
Orijinal gaz ile ergimiş malzemenin getirdiği gazı boşaltmak için kalıp içinde açılan yivli hava çıkışıdır. Erimiş malzeme kalıp boşluğuna enjekte edildiğinde, orijinal olarak kalıp boşluğunda depolanan hava ve eriyik tarafından getirilen gaz, malzeme akışının sonunda egzoz deliğinden kalıptan dışarı atılmalıdır, aksi takdirde ürün gözeneklere, zayıf füzyona, yetersiz kalıp doldurmaya sahiptir ve biriken hava bile sıkıştırmanın ürettiği yüksek sıcaklık nedeniyle ürünü yakacaktır.
Genel olarak egzoz deliği, kalıp boşluğundaki erimiş malzeme akışının sonunda veya plastik kalıbın ayırma yüzeyinde bulunabilir. İkincisi, içbükey kalıbın bir tarafında 0.03-0.2mm derinliğinde ve 1.5-6mm genişliğinde sığ bir oluk açmaktır. Enjeksiyon sırasında, havalandırma deliğinden sızan çok fazla erimiş malzeme olmayacaktır çünkü erimiş malzeme orada soğuyup katılaşacak ve kanalı tıkayacaktır. Erimiş malzemenin kazara dışarı fırlamasını ve yaralanmayı önlemek için egzoz ağzının açılma konumu operatöre dönük olmamalıdır. Ek olarak, ejektör çubuğu ile ejektör deliği arasındaki uyum boşluğu, ejektör bloğu ile sıyırıcı ve maça arasındaki uyum boşluğu da egzoz için kullanılabilir.
T yapısal parçalar
Kılavuzlama, kalıptan çıkarma, maça çekme ve ayırma için çeşitli parçalar dahil olmak üzere kalıp yapısını oluşturan çeşitli parçalara atıfta bulunur. Ön ve arka sıkıştırma plakaları, ön ve arka sıkıştırma plakaları, basınç taşıma plakaları, basınç taşıma kolonları, kılavuz kolonlar, serbest bırakma plakaları, serbest bırakma çubukları ve dönüş çubukları gibi.
Isıtma veya soğutma cihazı Bu, kalıptaki erimiş malzemeyi katılaştırmak için kullanılan bir cihazdır. Termoplastikler için genellikle yin ve yang kalıbındaki soğutma ortamının kanalıdır. Soğutma amacına, soğutma ortamının sirkülasyonu yoluyla ulaşılır. Sunulan soğutma ortamı, soğuk su, sıcak su, kızgın yağ ve buhar dahil olmak üzere, plastiğin türüne ve ürün yapısına göre değişir. Anahtar, verimli tekdüze soğutmadır. Düzensiz soğutma, ürünlerin kalitesini ve boyutunu doğrudan etkileyecektir. Soğutma kanallarının düzenlenmesi ve soğutma ortamının seçimi, erimiş malzemenin termal özelliklerine (kristalleşme dahil), ürünün şekline ve kalıp yapısına göre düşünülmelidir.