Ana sayfa - Bilgi - Ayrıntılar

Basınçlı kaplarda kullanılan iki tip ısıl işlem yöntemi vardır:

Basınçlı kaplarda kullanılan iki tip ısıl işlem yöntemi vardır:

 

Biri mekanik özellikleri iyileştirmeye yönelik ısıl işlem, diğeri ise kaynak sonrası ısıl işlemdir (PWHT). Genel olarak kaynak sonrası ısıl işlem, iş parçası kaynaklandıktan sonra kaynaklı alanın veya kaynaklı bileşenin ısıl işlemidir. İçerikler arasında gerilim giderme tavlaması, tam tavlama, katı çözelti, normalleştirme, normalleştirme ve temperleme, temperleme, düşük sıcaklıkta gerilim giderme, çökeltme ısıl işlemi vb. yer alır. Dar anlamda, kaynak sonrası ısıl işlem yalnızca gerilim giderme tavlaması anlamına gelir; Kaynak bölgesinin performansını iyileştirmek ve kaynak artık gerilimi gibi zararlı etkileri ortadan kaldırmak, böylece kaynak bölgesini ve ilgili parçaları metal faz dönüşüm sıcaklığının 2 altına eşit ve tamamen ısıtmak ve ardından düzgün soğutma işlemi yapmaktır. . Çoğu durumda, tartışılan kaynak sonrası ısıl işlem esas olarak kaynak sonrası gerilim giderme ısıl işlemidir.

Kaynak parçasının içinde oluşan gerilim tavlama ısıl işlemiyle çözülmelidir.

 

Kaynak yüksek sıcaklıkta kaynaklandıktan sonra bağlantı yerinde gerilim oluşacaktır. Kaynağın kaynak bölgesinin yapısında ve performansında meydana getireceği değişiklikler, kaynakta artık gerilime neden olacağından ve bunun neden olduğu gerilimli korozyon çatlaklarının oluşmasına ve gelişmesine neden olur ve tavlama ısıl işlemi gerektirir. Başa çıkmak için. Basınçlı kap kaynaklandığında, taban malzemesinin bitişik alanında 100 dereceden daha büyük bir sıcaklık farkına sahip keskin bir sıcaklık gradyanı meydana geldiğinde, ferritik çelik veya diğer eşdeğer malzemelerde ve daha sonraki soğutmada eşit olmayan plastik gerilime neden olacaktır. işleminde, akma noktasına ulaşan tepe gerilimine sahip bir artık gerilim alanı oluşturulur.

 

Basınçlı kapların üretiminde elastik-plastik malzemede artık gerilime yol açan eşit olmayan plastik gerilim nedeniyle, hızlı söndürme fırınındaki artık gerilim mekanik olabilir (esas olarak soğuk haddeleme, soğuk ortopedi vb. gibi soğuk işleme) ve termal (esas olarak kaynak işlemi). Üretilmiştir) veya her ikisinin bir kombinasyonu, yani termomekanik nedenler.

 

 

www.superbheater.comwwwsuperbheatercom

Soruşturma göndermek

Bunları da sevebilirsiniz