Çukur Temperleme Isıl İşlem Fırınının PWHT Kapsamlı Etkisinin Dikkate Alınması

Çukur Temperleme Isıl İşlem Fırınının PWHT Kapsamlı Etkisinin Dikkate Alınması

Kaynak sonrası ısıl işlem kesinlikle avantajlı değildir. Normal koşullar altında, kaynak sonrası ısıl işlem artık gerilimi azaltmak için faydalıdır ve yalnızca gerilim korozyonu için katı gereklilikler olduğunda faydalıdır. Ancak numunenin darbe tokluğu testi, kaynak sonrası ısıl işlemin, biriktirilen metalin ve kaynak ısısından etkilenen bölgenin tokluğu açısından olumsuz olduğunu ve bazen kaynak ısısının tane irileşme aralığında taneler arası çatlakların oluşabileceğini göstermektedir. etkilenen bölge. Ayrıca PWHT, gerilimin azaltılmasını sağlamak için yüksek sıcaklıkta malzeme mukavemetinin azaltılmasına dayanır. Bu nedenle PWHT sırasında yapı sertliğini kaybedebilir. Genel veya kısmi PWHT'yi benimseyen yapı için, ısıl işlem öncesinde kaynağın yüksek sıcaklık altında olduğu dikkate alınmalıdır. Destekleme kapasitesi. Bu nedenle, kaynak sonrası ısıl işlemin yapılıp yapılmayacağını değerlendirirken, yüksek sıcaklık fan fabrikasının ısıl işlemin avantajlarını ve dezavantajlarını kapsamlı bir şekilde karşılaştırması gerekir. Yapısal performans açısından bakıldığında performansı artıran bir taraf var, bir de performansı düşüren taraf var. Her iki hususun kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi temelinde makul kararlar verilmelidir.

Çukur tipi tavlama ısıl işlem fırını kaynak sonrası ısıl işlem

Kaynaklı basınçlı kabın kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyaç duyup duymadığı, kabın amacı, boyutu (özel kenar duvar plakasının kalınlığıdır), kullanılan malzemelerin özellikleri ve çalışma koşulları kapsamlı bir şekilde dikkate alınarak belirlenmelidir. . Aşağıdaki durumlardan birinde, kaynak sonrası ısıl işlem dikkate alınmalıdır: 1. Düşük sıcaklıklarda çalışırken gevrek bir şekilde kırılabilen kalın duvarlı kaplar ve daha büyük yükler ve değişken yükler taşıyan kaplar gibi kullanım koşulları zorludur. .

2. Kalınlığı belirli bir sınırı aşan kaynaklı basınçlı kaplar. Özel düzenleme ve spesifikasyonlara sahip kazanlar, petrokimya basınçlı kaplar vb. dahil.

3. Yüksek boyutsal stabiliteye sahip basınçlı kaplar için.

4. Sertleşme eğilimi yüksek olan çelikten yapılmış kaplar.

5. Gerilmeli korozyon çatlaması riski taşıyan basınçlı kaplar.

6. Özel düzenleme, spesifikasyon ve çizimleri olan diğer basınçlı kaplar.

www.superbheater.com