Magnezyum Tozu Mesh Eşleşmesi ile Dolum Yoğunluğu Arasındaki İlişki

Magnezyum Tozu Mesh Eşleşmesi ile Dolum Yoğunluğu Arasındaki İlişki

Şu anda kullanılan magnezyum tozu tablosunda, temel parçacıklar tüm talimatlarda 40-325 ağ aralığında işaretlenmiştir ve farklı ağ oranı kombinasyonlarından dolayı akış hızı tamamen farklıdır; Bu süreçte üreticinin (magnezyum tozunun) bu orana göre eşleşip eşleşmediği ve fiili kullanım denetim verilerinde aşırı kaba ve ince kum konusunda ciddi bir sorun olup olmadığı; İkinci olarak, bu ürünün uzun mesafelere taşınması sırasında, kaçınılmaz olarak farklı gözenek boyutlarına sahip kum parçacıklarının elenmesi söz konusu olacaktır. Kullanmadan önce tekrar karıştırılmadan doğrudan toz haznesine dökülürse akış hızı garanti edilemez; Üçüncü faktör ise, devreye aldığımız dolum makinesinin titreşim işlemi sırasında kaçınılmaz olarak toz haznesindeki kum parçacıklarının elenmesine neden olacaktır. Dolayısıyla aynı tüpün çalışma sırasında dolum ağırlığında önemli bir fark oluşmasının nedeni yukarıdaki üç faktörden kaynaklanmaktadır. Elbette akış hızını etkileyen faktörler sadece ağ örgüsü oranı değil aynı zamanda nem önleyici maddenin viskozitesi ve nemidir ki bu da magnezyum tozu fabrikalarının gerçek zamanlı olarak dikkat etmesi gereken bir detaydır.

B. Yapısal tasarım

İyi bilindiği gibi, spiral ısıtma telinin dış çapı ile metal kabuğun iç duvarı arasındaki mesafe ne kadar büyük olursa, elektrik yalıtımının dayanma gerilimi değeri de o kadar yüksek olur. Bununla birlikte, ısı transfer yolundaki artış, ısı transfer yoluna bir zayıflatıcının seri olarak bağlanmasına eşdeğerdir ve bu da kaçınılmaz olarak elektrikli ısıtma verimliliğinde bir azalmaya yol açacaktır. Bu kaçak mesafesinin kısaltılmasının dezavantajı, normal dayanım voltajı değerinin önemli ölçüde azalmasıdır. Şimdi önemli olan, düşük elektrikli ısıtma verimliliğinin elektrikli ısıtma tüplerinin performansı üzerindeki etkisinin nasıl değerlendirileceği ve sonuçta bir denge kurulacağıdır.

Isıtma telinin birim zamanda ürettiği ısı sabit bir değerdir. Çeşitli faktörlerden dolayı ısı transfer verimi düşer ve boru içerisinde yavaş yavaş ısı birikimi meydana gelir. Bu olay meydana geldiğinde, neme dayanıklı malzemelerin hızlı karbonizasyonunun hızlanmasına ek olarak, termal bozunma oranı da önemli ölçüde artacaktır. Ayrıca boru içindeki sıcaklık arttıkça borunun termal yorulma programı da yoğunlaşacak ve rijit mukavemetin azalmasına yol açacaktır. Borunun patlaması olasılığının artması tehlikeli bir sonuçtur. Borunun içindeki sıcaklığın artması, çevrimiçi güçte bir azalmaya neden olan CT etkisine ek olarak, yüksek sıcaklıkta oksidasyonun hızlanması gibi bir dizi soruna da yol açacaktır. çalışma ortamı sıcaklığının artması nedeniyle ısıtma telinin ömrü kısalır. Yazarın yukarıdaki incelemesinin sonuçlarından, elektrikli ısıtma verimliliğinin gücünü artırmak için kaçak mesafeyi azaltırken eşmerkezliliği sağlamak için doğruluğu artırmanın büyük pratik öneme sahip olduğu ve trend olduğu görülebilir.

Yukarıda magnezyanın özellikleri ile elektrikli ısıtma verimliliği üzerindeki kaçak mesafesi arasındaki ilişki açıklanmaktadır. Bununla birlikte, yukarıdaki içeriğin elektrikli ısıtma verimliliği üzerindeki önemli etkisine ek olarak, ısı transfer yolunda son adım olan kabuk malzemesi de bulunmaktadır. Duvar kalınlığı ile termal direnç arasındaki korelasyona ek olarak, şu anda dört ana uygulama materyalinde termal direncin küçükten büyüğe doğru temel sırasına da dikkat edilmelidir:

Bakır → alüminyum → demir → paslanmaz çelik, daha iyi ısı iletkenliğine sahip malzemeler, izin verilen gerçek koşullara göre mümkün olduğunca kullanılmalıdır; bu, elektrikli ısıtma verimliliğini artırma ve elektrikli ısıtma tüplerinin performansını ve hizmet ömrünü iyileştirme üzerinde belirli bir teşvik edici etkiye sahiptir.

Www.superbheater.com