Kalıpların ısıtılması, yalıtımı ve soğutulması
Mesaj bırakın
Kalıpların ısıtılması, yalıtımı ve soğutulması
l. Genel Bakış
Kalıplama işlemi, plastik malzemeler için en yaygın ve en eski kalıplama yöntemlerinden biridir ve aynı zamanda malzeme özelliklerini incelemek için en yaygın kullanılan işlem yöntemidir. Basit kalıplama ekipmanı, düşük ekipman yatırımı ve basit kalıp yapısı özelliklerine sahiptir. Günümüzün oldukça gelişmiş mekanize ve otomasyonlu üretiminde halen en popüler üretim yöntemlerinden biridir. Bununla birlikte, ders kitapları, birkaç öncül tarafından yazılan monografiler ve kalıp tasarımı efsaneleri dışında, basınçlı kalıplamada kalıp tasarımı için kullanılabilecek çok az referans vardır ve çok az kişi kalıp tasarımındaki temel teknikleri özetler.
Kalıbın ısıtma, izolasyon, soğutma ve kenetleme yapısı kompozit malzemeden kalıp tasarımının vazgeçilmez parçalarıdır. Yapısal tasarım, ürünün görünüşünü ve iç kalite bütünlüğünü doğrudan etkilediği gibi, ürünün şekillendirme verimliliğini de etkiler.
2. Isıtma, yalıtım ve soğutma tasarımı
2.1 Isıtma boruları için tasarım gereksinimleri
Çelik ısıtma, tek yönlü ve çift yönlü kablolama gibi çeşitli şekillerde tasarlanabilen hemen hemen tüm plastik kalıp kalıp tasarımları için gerekli bir ısıtma yöntemidir. Malzeme yarıklı borular, dikişsiz borular, paslanmaz çelik borular vb. malzemelerden yapılabilir. Özellikleri küçük ısı kaybı, yüksek ısıl verim, basit kablolama olup, ihtiyaca göre 220V veya 380V olarak tasarlanabilmektedir. Kablolama esnek ve çeşitlidir. Ancak malzeme ve işleme teknolojisinin sınırlamaları nedeniyle kalıp tasarımında gövde odaklı özelliklerine dikkat edilmelidir.
(l) Isıtma boruları genellikle her iki uçta da daha uzun soğuk uçlara sahiptir ve ısıtma amacına hizmet edemez.
(2) Isıtma bölümünün güç tasarımı mümkün olduğunca santimetre başına 10 watt sınırını aşmamalıdır. 30 santimetre uzunluğunda bir ısıtma borusu için güç mümkün olduğunca 300 watt'ı geçmemelidir. Tasarım gücü bu sınırı aşarsa, ısıtma tüpünün yüzey yükü yüksek olacak ve çelik boru oksidasyona ve korozyona yatkın hale gelerek kısa devreye neden olacaktır.
(3) 250 derecenin üzerindeki sıcaklıklara sahip kalıp tasarımları için ısıtma tüplerinin kullanılması zor olabilir. Sıcaklığı 420 dereceye çıkarmak için bir ısıtma tüpü kullanıyordum, ancak bu şekillendirme sıcaklığı, ısıtma tüpünün yüksek kalitede olmasını ve devre açıklığı ve kısa devre açısından sık sık kontrol edilmesini gerektiriyordu. Çünkü bu koşullar altında ısıtma boruları, kablo terminalleri, bağlantı için kullanılan bakır teller, çelik saclar ve diğer ortamlar oksidasyona çok yatkındır ve devre kesicilere yol açar. Bu nedenle iletken tellerin mümkün olduğunca havaya maruz kalmasını önlemek ve tellerin servis ömrünü uzatmak için elektrik iletim ortamına özel işlem yapılması gerekir.
Www.superbheater.com
