Plastik ürünlerin çatlama nedenleri

（1） Kalıntı gerilimden kaynaklanan çatlama
Plastik enjeksiyon kalıbı üreticilerinin artık gerilimi esas olarak aşağıdaki üç koşuldan kaynaklanır: aşırı doldurma, kalıptan çıkarma ve metal ekler. Aşırı doldurmanın neden olduğu çatlak olarak, çözüm esas olarak aşağıdaki hususlarda olabilir:
(1) Düz kapının basınç kaybı küçük olduğundan, çatlak esas olarak düz kapının yakınında meydana gelirse, çok noktalı dağıtım kapısı, yan kapı ve tutma kapısı düşünülebilir.
(2) Reçinenin ayrışmamasını ve bozulmamasını sağlama öncülünde, reçine sıcaklığının uygun şekilde arttırılması eriyik viskozitesini azaltabilir, akışkanlığı iyileştirebilir ve ayrıca stresi azaltmak için enjeksiyon basıncını azaltabilir.
(3) Plastik enjeksiyon kalıbı işleme imalatçısı, genel olarak, kalıp sıcaklığı düşük olduğunda stresin oluşmasının kolay olduğunu ve sıcaklığın uygun şekilde arttırılması gerektiğini belirtti. Bununla birlikte, enjeksiyon hızı daha yüksek olduğunda, kalıp sıcaklığı daha düşük olsa bile, stres oluşumu azaltılabilir.
(4) Enjeksiyon ve basınç tutma süresi çok uzunsa, aynı zamanda stres de üretecektir, bu nedenle uygun şekilde kısaltın veya birkaç basınç tutma anahtarlama etkisi gerçekleştirin
(5) AS reçinesi, ABS reçinesi, PMMA reçinesi vb. gibi kristal olmayan reçinelerin, not edilmesi gereken polietilen ve poliformaldehit gibi kristal reçinelere göre artık gerilim üretme olasılığı daha yüksektir.
Plastik enjeksiyon kalıbı işleme fabrikası, küçük serbest bırakma açısı, kalıp tutkalı ve kaba zımba nedeniyle kalıbı serbest bıraktığında, fırlatma kuvveti çok büyüktür, bu da strese ve hatta bazen fırlatma çubuğunun etrafında beyazlaşmaya veya çatlamaya neden olur. Nedeni, çatlamanın yerini dikkatlice gözlemleyerek belirlenebilir.
Plastik enjeksiyon kalıp üreticileri, enjeksiyon kalıplama sırasında metal parçalar soktuğunda, bir süre sonra kolayca gerilme ve çatlama üretebilir ve bu da son derece zararlıdır. Bunun başlıca nedeni, strese neden olan metal ve reçinenin termal genleşme katsayısındaki büyük farktır ve zamanla stres, kademeli olarak bozulan reçine malzemesinin mukavemetini aşar ve çatlaklara neden olur.
（2） Dış baskıdan kaynaklanan çatlama
Buradaki dış gerilim, özellikle keskin köşelerde mantıksız tasarımdan kaynaklanan gerilim yoğunlaşmasından kaynaklanır.
（3） Dış ortamdan kaynaklanan çatlama
Kimyasalların neden olduğu su bozulması, nem emilimi ve geri dönüştürülmüş malzemelerin aşırı kullanımı fiziksel özellikleri bozacak ve çatlamaya neden olacaktır.