Kaplama makinesinin kaplama düzgünlüğünü etkileyen birçok faktör

Kaplama makinesi uzun süre kullanıldıktan sonra, bazı hatalar meydana gelir ve pozitif plakanın eşit olmayan ağırlık dağılımı, ortada kalın ve her iki tarafta da ince olgusuna yol açacak en yaygın durumdur. üretim ilerlemesini etkiler. Kaplamanın homojenliğini etkileyen birçok faktör vardır. Esas olarak şunları içerir: malzeme, bulamacın viskozitesi, bulamacın tekdüzeliği, substrat kalınlığının tekdüzeliği; Ekipman açısından, sıyırıcı ve kaplama silindirinin radyal dairesinin düzgünlüğü, eksenel yönün düzlüğü, sıyırıcı ve kaplama silindirinin montajının paralelliği vb.
1. Geri dönüştürülmüş malzemelerin partiler halinde kullanılması sürecinde bir sorun varsa, bunun geri dönüştürülmüş malzemelerin eşit olmayan şekilde karıştırılmasından kaynaklanıp kaynaklanmadığının dikkate alınması gerekir. Pozitif macunun geri dönüştürülmüş malzeme olmadan yeniden birleştirilmesi, kaplama deneyinin gerçekleştirilmesi ve sonuçların kontrol edilmesi gereklidir-- Kaplayıcı
2. Ölçüm için kullanılan alüminyum folyonun kalınlığı eşittir.
3. Ekipman, kaplama makinesi, pil üretim ekipmanlarında en pahalı ve karmaşık ekipmandır. Her bileşenin işleme doğruluğu ve montaj doğruluğu çok yüksektir. Genel mühendislik personelinin bağımsız olarak çalışabilmesi için yıllarca araştırma ve deneyim birikimine ihtiyacı vardır.
Kaplamadan sonra film yüzeyindeki çukurlaşma nasıl çözülür:
1, yoğun bir nokta ise. İki olasılık vardır:
1. Kaplayıcının ilk birkaç bölümündeki hava hacmi çok büyük ve yapışkan yüzey, güçlü bir rüzgarla üflenmeden sertleşmez, bu da kesinlikle oyuklaşmaya neden olur. İyileştirme yöntemi: Hava hacmi valfi varsa, hava hacmini kontrol edin. Hava hacmi valfi yoksa, fırının hangi bölümünde çukurlaşma olduğunu kontrol edin ve fanı kapatın.
2. Kullanılan malzeme üstten sıcak hava üflemeye uygun değildir. Önceki bölümlerin hava kanalının aşağıdan yukarıya sıcak hava üfleyecek şekilde değiştirilmesi gerekebilir.
2, Daha büyükse, iki durum vardır:
1. Yapıştırıcı, ısıtıldıktan sonra gözenekleri oluşturacak su içerir.
2. Kaplayıcının ilk birkaç bölümündeki sıcaklık çok yüksektir ve bu da yapıştırıcının yüzeyde kuru bir tabaka oluşturmasına neden olur. Isıtmadan sonra solvent, yüzeydeki kuru tabakayı delip geçerek gözenek şekline neden olur. İyileştirme yöntemi: önceki bölümlerin sıcaklığını düşürün ve kademeli bir ısınma süreci geçirmesine izin verin.