Metal Atomizasyon Tozu Yapımı Ekipmanına Giriş

Gelişmiş toz hazırlama teknolojisi, modern toz metalurjisinin ve sanayileşmesinin temelidir ve ilgili yeni ortaya çıkan endüstrilerin gelişiminin öncüsüdür. Yüksek-performanslı, düşük-maliyetli toz üretim teknolojilerinin yaygın olarak uygulanması, toz metalurjisinin ilerlemesine yol açarak onu malzeme bilimi ve mühendislik araştırmalarında çok aktif bir öncü haline getirdi. Atomizasyon yöntemleri kullanılarak üretilen tozlar dünyadaki toplam toz üretiminin %80'ini oluştururken, bunun %30 ila %50'si gaz atomizasyon ekipmanlarından oluşuyor-yani neredeyse yarısı gaz atomizasyon teknolojisi kullanılarak üretiliyor. Atomizasyon yöntemleriyle üretilen tozlar, geleneksel kimyasal toz hazırlama yöntemlerine kıyasla üstün küresellik, parçacık boyutu (toz çapı), parçacık boyutu dağılım konsantrasyonu, metalizasyon ve yoğunluk ve yüzey kalitesi sergiler.

Elektrik kontakları için hammadde üretimine yönelik atomizasyon tozu hazırlama yoluyla elde edilen toz aşağıdaki avantajlara sahiptir: toz parçacıkları küçük ve konsantredir, en ince parçacık boyutu 10 μm'ye (1250 ağ gözü) ulaşır, bu da malzeme yapısının iyileştirilmesine yardımcı olur; metalize ve küresel tozlar iyi akışkanlığa sahiptir ve doğal tane sınırları, malzemenin üretimi ve kullanımı sırasında tane büyümesini etkili bir şekilde engelleyebilir; indüksiyon ocağında eritme yoluyla elektromanyetik karıştırma yoluyla üretilen toz, nihai ürünün kalitesini garanti edebilen tek biçimli alaşım bileşimine ve yüksek yoğunluğa sahiptir; metalize parçacıkların toplanması ve yapışması kolay değildir, bu da daha az görünmez kayıpla sonuçlanır. Atomizasyon tozu hazırlama teknolojisinin istikrarlı üretim süreci, daha az kontrol edilemeyen faktör, yüksek ürün kalitesi, kimyasal reaktif tüketimi olmaması, çevre dostu olması ve kirlilik olmaması, yüksek üretim verimliliği ve düşük üretim maliyeti gibi avantajları nedeniyle, sektörde hızla tanıtılmış ve yerli elektrik kontak malzemesi imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir teknoloji haline gelmiştir. Aynı zamanda ürün kalitesinin yükseltilmesi ve yeni ürün geliştirmenin de önemli bir yoludur.

(1) Su atomizasyonu. Su atomizasyonu Au, Ag, Pd, Pt, Co, Cu, Ni, Fe ve Zn tozlarının hazırlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Parçacık boyutu dağılımı 10 μm'den milimetreye kadar değişir, düzensiz şekillere, zayıf küreselliğe ve iyi sıkıştırılabilirliğe sahiptir. Küçük ekipman yatırımı gerektirir, işletme maliyetleri düşüktür ve su geri dönüştürülebilir. Oksijen içeriği %0,4'ten az veya buna eşittir ve sonraki indirgeme işlemleriyle giderilebilir. Üretim verimliliği 500 kg/dk'ya ulaşabilir ancak Al gibi reaktif metaller için uygun değildir.

(2) Hidrokarbon atomizasyonu. Su atomizasyonuna benzer, ancak oksidasyon olmadan, daha iyi küresellik üretir ve ince Al tozu üretiminde faydalıdır.

(3) Gaz atomizasyonu. Gaz atomizasyonu Sn, Pb, Al, Bi, Cu, AAU, Co, Ni, Fe ve Zn tozlarının hazırlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Parçacık boyutu dağılımı 10 μm (alaşım türüne bağlı olarak) ila 200 μm arasında değişir; iyi küresellik, iyi yoğunluk ve akışkanlık, düşük oksijen içeriği ve 50 kg/dak üretim verimliliği ile birlikte gelir. Kullanılan gazlar esas olarak N ve Ar'dır.

(4) Hava atomizasyonu. Hava atomizasyonu Al, Sn, Pb, Cu-Sn ve Cu-Zn tozlarının hazırlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük işletme maliyetleri, ancak yüksek oksijen içeriği ve zayıf küreselliği ile gaz atomizasyonuna benzer.