Gaz atomizasyonu, metal ve alaşım tozları üretmenin ana yöntemlerinden biridir.
Mesaj bırakın
Gelişmiş toz hazırlama teknolojisi, modern toz metalurjisinin ve ürün sanayileşmesinin temelidir. Malzeme hazırlama ve parça oluşturmayı birleştiren, enerji tasarrufu, malzeme tasarrufu, yüksek verimlilik, verimli şekillendirme ve düşük kirlilik sunan ileri bir üretim teknolojisidir. Seri üretime son derece uygundur ve malzeme ve parça imalat endüstrisinde yeri doldurulamaz bir rol oynayarak malzeme bilimi ve mühendislik araştırmalarında çok aktif bir öncü haline gelir. Metal Tozu Atomizasyon Ekipmanları
Atomizasyon yöntemleri kullanılarak üretilen tozlar dünyadaki toplam toz üretiminin %80'ini oluştururken, gaz atomizasyonu %30-%50'sini oluşturur. Bu, tüm tozların neredeyse yarısının gaz atomizasyon teknolojisi kullanılarak üretildiği anlamına gelir. Atomizasyon yöntemleriyle üretilen tozlar, geleneksel kimyasal toz hazırlama yöntemlerine kıyasla üstün küresellik, parçacık boyutu (toz çapı), parçacık boyutu dağılım konsantrasyonu, metalizasyon ve yoğunluk ve yüzey kalitesi sergiler.
Karmaşık Akış Alanı Gelişimini Anlamak ve Kontrol Etmek İçin Temel Teknolojiler
Atomizasyon tozu hazırlama teknolojisi, yerli katmanlı imalat, manyetik malzemeler ve diğer imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve aynı zamanda ürün kalitesinin yükseltilmesi ve yeni ürün geliştirmenin önemli bir yoludur.
Metal ve alaşım tozları üretmenin ana yöntemlerinden biri olan gaz atomizasyonu, yüksek-hızlı bir gaz akışı kullanarak sıvı metal akışını küçük damlacıklara böler ve bunlar daha sonra toz halinde katılaşır. Yüksek saflık, düşük oksijen içeriği, kontrol edilebilir parçacık boyutu, düşük üretim maliyeti ve yüksek küresellik avantajlarından dolayı, yüksek-performanslı ve özel alaşımlı tozların hazırlanmasında önemli bir geliştirme yönü haline gelmiştir.
Şu anda çeşitli temsili gaz atomizasyon tozu üretim teknolojileri şunları içerir: laminar akışlı atomizasyon, ultrasonik sıkı-bağlantılı atomizasyon ve sıcak gaz atomizasyonu.
Laminer akış atomizasyon teknolojisi, geleneksel nozullara göre önemli bir gelişmeyi temsil eder. Geliştirilmiş nozullar, yüksek atomizasyon verimliliği, dar parçacık boyutu dağılımı, hızlı soğutma, düşük gaz tüketimi ve önemli ekonomik faydalar sunar ve çoğu metal tozunun üretimi için uygundur.
Ultrasonik sıkı-bağlantılı atomizasyon teknolojisi, sıkı-bağlantılı halka şeklinde yarık ağızlığın yapısını optimize ederek gaz akışının çıkış hızının ses hızını aşmasına olanak tanır ve metalin kütle akış hızını artırır. Paslanmaz çelik gibi yüksek yüzey enerjili metalleri atomize ederken, ortalama toz parçacık boyutu yaklaşık 20 μm'ye ulaşabilir ve tozun standart sapması 1,5 μm'ye düşürülebilir. Bu, tozların soğuma hızını önemli ölçüde artırarak hızla soğutulan veya amorf tozların üretilmesine olanak tanır. Endüstriyel pratik önemi büyüktür ve ince paslanmaz çelik, ferroalyajlar, nikel alaşımları, bakır alaşımları, manyetik malzemeler, hidrojen depolama malzemeleri ve diğer alaşım tozlarının üretiminde yaygın olarak uygulanabilir.
Geleneksel atomizasyon teknolojileriyle karşılaştırıldığında sıcak gaz atomizasyonu, atomizasyon verimliliğini artırır, gaz tüketimini azaltır ve geleneksel atomizasyon ekipmanlarına kolayca uygulanarak onu umut verici bir teknoloji haline getirir. Ancak sıcak gaz atomizasyon teknolojisi gaz ısıtma sistemleri ve nozullarla sınırlıdır ve sadece birkaç araştırma kurumu bu konuda araştırma yapmaktadır.
Endüstriyel zincirin gelişimini hızlandırarak birden fazla alanda yaygın olarak uygulanabilir.
Gaz atomizasyonlu toz üretim ekipmanı, korumalı gaz veya normal atmosfer koşulları altında (sıradan eritme veya vakumla eritme kullanarak) metallerden, seramiklerden ve diğer metal olmayan veya metal alaşımlarından toz (veya granüler) malzemeler üretmek için uygundur. Toz üretim prosesi gerekliliklerine bağlı olarak vakumlu eritme gazı atomizasyonu ve vakumsuz erime gazı-olmayan atomizasyon yöntemleri kullanılabilir.
Elektrik kontakları için hammadde üretimine yönelik gaz atomizasyonlu toz hazırlama yöntemiyle elde edilen toz aşağıdaki avantajlara sahiptir: toz, malzeme yapısının iyileştirilmesine yardımcı olan, 10 μm'ye (1250 ağ gözü) kadar inceliğe sahip, küçük ve konsantre bir parçacık boyutuna sahiptir; metalize ve küresel toz iyi bir akışkanlığa sahiptir ve doğal tane sınırları, malzemenin üretimi ve kullanımı sırasında tane büyümesini etkili bir şekilde engelleyebilir; indüksiyon ocağında eritme yoluyla elektromanyetik karıştırma yoluyla üretilen toz, ürünün kalitesini garanti edebilen tekdüze alaşım bileşimine ve yüksek yoğunluğa sahiptir; metalize parçacıkların toplanması ve birbirine yapışması kolay değildir, bu da daha az görünmez kayıpla sonuçlanır.
