Termoplastik plastikler için enjeksiyon kalıplama işleme yöntemleri

Termoplastik enjeksiyon kalıplama, plastik malzemeleri eritme ve bunları zar boşluğuna enjekte etme yöntemidir.
Erimiş plastik kalıba girdikten sonra, kalıp boşluğu örneğine göre soğukta belirli bir şekle getirilir. Ortaya çıkan şekil genellikle nihai üründür ve kurulumdan veya nihai ürün olarak kullanılmadan önce başka bir işleme gerek yoktur. Çıkıntılar, nervürler ve iplikler gibi birçok detay enjeksiyon kalıplamanın bir adımında oluşturulabilir.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin iki temel bileşeni vardır: plastiği eritmek ve kalıba beslemek için bir enjeksiyon cihazı ve bir sıkıştırma cihazı. Kalıp kapatma cihazının işlevi: 1. enjeksiyon basıncı altında kalıbın kapanmasını sağlamak; 2. Plastiği kalıba enjekte etmeden önce ürünü enjeksiyon cihazından çıkarın ve eritin. Ardından, eriyiği kalıba enjekte etmek için basıncı ve hızı kontrol edin.
Şu anda kullanılan iki enjeksiyon cihazı tasarımı vardır: vidalı tip ön plastikleştirici veya iki aşamalı cihaz ve pistonlu vida. Vida tipi ön plastikleştirici, erimiş plastiği enjeksiyon çubuğuna (ikinci aşama) enjekte etmek için ön plastikleştirici vidayı (birinci aşama) kullanır.
Bir vidalı ön plastikleştiricinin avantajları, sabit erimiş malzeme kütlesi, yüksek basınç ve hız ve hassas enjeksiyon hacmi kontrolüdür (piston hareketinin her iki ucundaki mekanik itme cihazlarını kullanır). Bu dayanımlar şeffaf, ince cidarlı ürünler ve yüksek üretim oranları için gereklidir. Dezavantajları arasında düzensiz kalma süresi (malzemenin bozulmasına yol açan), yüksek ekipman maliyetleri ve bakım maliyetleri yer alır.
En sık kullanılan pistonlu vidalı enjeksiyon cihazı, plastiği eritmek ve enjekte etmek için bir piston gerektirmez.