Enjeksiyon kalıplama makinesi vidası

I. Enjeksiyon kalıplama makinesi vidalarının türleri ve özellikleri

Kademeli - tip vidası

Özellikler: Sıkıştırma bölümü uzundur, toplam vida uzunluğunun yaklaşık% 50'sini oluşturur. Plastikleşme sırasında enerji dönüşümü naziktir, bu da PVC gibi zayıf termal stabiliteye sahip plastikler için uygundur.

Fonksiyon: Uzun sıkıştırma bölümü, yoğun kesme ısısından kaçınarak ve plastiğin termal stabilitesini koruyarak plastiğin kademeli erime ve plastikleştirilmesine izin verir.

Ani - tipi vida

Özellikler: Sıkıştırma bölümü kısadır, toplam vida uzunluğunun yaklaşık% 5 ila% 15'ini oluşturur. Plastikleşme sırasında enerji dönüşümü daha yoğundur, bu da poliolefinler ve PA gibi kristal plastikler için uygun hale getirir.

Fonksiyon: Kısa sıkıştırma bölümü, plastiğin hızlı erimesini ve plastikleştirilmesini sağlar ve üretim verimliliğini artırır.

Universal - Tip Vida

Özellikler: Son derece uyarlanabilir, çok çeşitli plastiklerin işlenmesi için uygundur.

Fonksiyon: Evrensel vidanın tasarımı, çeşitli plastiklerin erime ve plastikleştirme özelliklerini dikkate alır ve değişen enjeksiyon kalıp işlemi gereksinimleri altında stabil performans sağlar. İi. Bir enjeksiyon kalıplama makinesi vidasının çalışma prensibi
Bir enjeksiyon kalıplama makinesi vidasının çalışma prensibi, plastik peletleri vidanın dönüşü ve itme yoluyla ısıtmak, eritmek ve plastikleştirmek ve daha sonra erimiş plastiği kalıba enjekte etmektir. Belirli süreç aşağıdaki gibidir:

Plastik pelet dağıtım: Plastik peletler, enjeksiyon kalıp makinesinin namlusuna hazneden girin ve vidanın dönüşü ve vida oluklarının itilmesi ile kademeli olarak ileri doğru hareket ettirilir.
Plastik Isıtma ve Eritme: Vidanın dönüşü sırasında, plastik peletler kesme ve sürtünme kuvvetlerine tabi tutulur, yavaş yavaş onları ısıtır ve eritir.
Plastik plastikleştirme ve homojenleştirme: Vidanın sıkıştırma ve homojenleştirme bölümlerinde, plastik daha fazla karıştırılır, sıkıştırılır ve düzgün bir erimiş plastik oluşturmak için basınçlandırılır.
Erimiş plastik kalıba enjeksiyon: Erimiş plastik namlunun ön ucuna ulaştığında, enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon sistemi onu kalıp içine enjekte ederek istenen plastik ürünü oluşturur.
III. Bir enjeksiyon kalıplama makinesi vidasının temel parametreleri
Vida çapı (d)
Etkileme Faktörleri: Gerekli atış hacmi ile ilgili, maksimum enjeksiyon basıncıyla ters orantılı ve plastikleştirme kapasitesi ile doğru orantılı. Hesaplama yöntemi: enjeksiyon hacmi=1/4 × π × d² × s (enjeksiyon stroku) × 0.85.
Taşıma Bölümü
FONKSİYON: Plastiği iletmek, ekstrüde etmek ve önceden ısıtmaktan sorumludur.
Tasarım Gereksinimleri: Erime noktasına ön ısıtma sağlanmalıdır. Kristal plastikler uzun olmalı, amorf malzemeler kısa olmalı ve - hassas malzemeler kısa olmalıdır.
Sıkıştırma bölümü
FONKSİYON: Plastiği egzoz için karıştırma, sıkıştırma ve basınçlandırmadan sorumludur.
Tasarım Gereksinimleri: Plastik kademeli olarak eriydikçe, vida kanalı hacmi plastiğin geometrik hacmindeki azalmaya karşılık gelmek için buna göre azalmalıdır. Sıkıştırma bölümü uzunluğu, plastik ve işlem gereksinimlerinin tipine göre belirlenir.
Homojenleştirici bölüm
Fonksiyon: Karıştırma, erimiş ve ölçümden sorumlu.
Tasarım Gereksinimleri: Düzgün bir eriyik sıcaklığını korumak ve erimiş plastiğin akış hızını stabilize etmek için yeterli basınç sağlayın.
Vidalı kanal derinliği
Etkileme Faktörleri: Yem kanalı derinliği ne kadar derin olursa, taşıma kapasitesi o kadar büyük olur; Sığsa, ölçüm kanalı derinliği, plastikleştirici ısı üretimi ve karıştırma performans endeksi o kadar yüksek olur. Bununla birlikte, ölçüm oluğu derinliği çok sığsa, kesme ısısı ve benlik - üretilen ısı artar, aşırı sıcaklık artışına yol açar ve potansiyel olarak plastiğin renk değişikliğine veya yakılmasına neden olur.

Hesaplama yöntemi: Ölçme oluğu derinliği=kd=(0.03-0.07) × D D. D arttıkça, K için daha küçük bir değer seçin.

IV. Enjeksiyon Kalıp Makinesi Vidalı Çalışma ve Bakım

Önlemler

Namlu önceden ayarlanmış sıcaklığa ulaşmadan makineyi başlatmayın.

Yabancı maddenin namluya düşmesini ve vidaya ve namluya zarar vermesini önleyin.

Yeni plastik kullanırken, kalan malzemeyi namluktan temizleyin.

Kimyasal reaksiyonları ve ciddi endüstriyel kazaları önlemek için POM ve PVC'yi aynı anda varilde karıştırmaktan kaçının.

Bakım

Vidayı düzenli olarak giyin ve ciddi şekilde giyilen vidaları derhal değiştirin.

İç temizlik ve tıkanma olmaması için vidayı düzenli olarak temizleyin ve koruyun.

Sıkı temas için vidayı ve namluyu kontrol edin ve enjeksiyon kalıplama makinesi vidası teknolojisinde . 5. geliştirme eğilimleri yok
Enjeksiyon kalıplama teknolojisi ilerledikçe, enjeksiyon kalıplama makinesi vidası teknolojisinin yeniliği ve iyileştirilmesi de ilerlemektedir. Gelecekte, enjeksiyon kalıplama makinesi vida teknolojisi yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, çevre koruma ve akıllı gelişmeye daha fazla önem verecektir. Örneğin, vidanın aşınma ve korozyon direncini artırmak için yeni malzemeler ve teknolojiler kullanılacaktır; Vida yapısı ve parametreleri, plastikleştirme kalitesi ve üretim verimliliğini arttırmak için optimize edilecektir; ve vida çalışmasının kesin kontrol ve otomatik olarak ayarlanmasını sağlamak için akıllı kontrol sistemleri geliştirilecektir.