İyi bir enjeksiyon kalıplama işlemi yapmak istiyorsanız, bu unsurlar daha az olamaz!

Enjeksiyon kalıplama işleminin beş temel unsuru: 1. Sıcaklık
A. Sıcaklık: Hidrolik pres için, makinenin sürekli çalışmasından dolayı hidrolik yağ hareketinin sürtünmesiyle oluşan ısı enerjisidir. Soğutma suyu tarafından kontrol edilir. Makineyi çalıştırırken yağ sıcaklığının 45 derece civarında olduğundan emin olunuz. Yağ sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olması basınç aktarımını etkiler.
B. Malzeme sıcaklığı: malzeme ve ürünlerin şekline ve işlevine göre ayarlanması gereken namlu sıcaklığı. Belge varsa belgeye göre ayarlanmalıdır.
C. Kalıp sıcaklığı: Bu sıcaklık da önemli bir parametredir ve seviyesinin ürünün performansı üzerinde büyük etkisi vardır. Bu nedenle priz alırken ürünün işlevi ve yapısı dikkate alınmalı, malzeme ve devir de dikkate alınmalıdır.
2. Hız
A. Kalıp açma ve kapama hız ayarı genellikle yavaş - hızlı - yavaş prensibine dayanmaktadır. Bu ayar temel olarak makineyi, kalıbı ve çevrimi dikkate alır.
B. Fırlatma ayarı: Ürünün yapısına göre ayarlanabilir. Yapı karmaşıksa, bazılarını yavaşça çıkarmak ve ardından döngüyü kısaltmak için bunları hızlı bir şekilde kalıptan çıkarmak daha iyidir.
C. Ateşleme hızı: ürünün boyutuna ve yapısına göre ayarlanır. Yapı karmaşık ve duvar ince ise hızlı olabilir. Yapı basit ve duvar kalınsa yavaş olabilir. Ayrıca malzemenin performansına göre yavaştan hızlıya ayarlanmalıdır.
3. Basınç
A. Enjeksiyon basıncı: ürünün boyutuna ve duvarın kalınlığına göre, düşükten yükseğe, diğer faktörler devreye alma sırasında dikkate alınacaktır.
B. Basınç koruma basıncı: Basınç koruma basıncı esas olarak ürünün şeklini ve stabilitesini sağlamak içindir ve ayarı ayrıca ürünün yapısına ve şekline göre ayarlanmalıdır.
C. Düşük basınç koruma basıncı: Bu basınç esas olarak kalıbı korumak ve kalıbın zarar görmesini en aza indirmek için kullanılır.
D. Kalıp kilitleme kuvveti: kalıp kapatma ve yüksek basınç için gerekli kuvveti ifade eder. Bazı makineler kalıp kilitleme kuvvetini ayarlayabilirken diğerleri yapamaz.
4. Zaman
A. Tutkal enjeksiyon süresi: bu süre ayarı gerçek süreden daha uzun olmalıdır ve ayrıca tutkal enjeksiyon korumasının rolünü oynayabilir. Enjeksiyon süresinin ayar değeri gerçek değerden 0,2 saniye daha büyük olduğunda, ayar basınç, hız ve sıcaklık ile işbirliğini dikkate almalıdır.
B. Düşük voltaj koruma süresi: Manuel durumda, süreyi 2 saniyeye ayarlayın ve ardından gerçek süreye göre yaklaşık 0,02 saniye ekleyin.
C. Soğuma süresi: Bu süre genellikle ürünün boyutuna ve kalınlığına göre ayarlanır, ancak ürünün tam olarak şekillenebilmesi için tutkal erime süresi soğuma süresinden fazla olmamalıdır.
D. Basınç tutma süresi: Bu süre, kapının boyutuna göre ayarlanabilen enjeksiyondan sonra ürünün boyutunu sağlamak için eriyiğin basınç tutma basıncı altında geri akmasına izin verilmeden önce geçidi soğutma zamanıdır. .
5. Konum
A. Kalıp açma ve kapama konumu, kalıp açma ve kapama hızına göre ayarlanabilir. Anahtar, düşük basınç korumasının başlangıç ​​konumunu ayarlamaktır, yani, düşük basınç korumasının başlangıç ​​konumu, kalıbı etkilemeden kalıbı koruma olasılığı en yüksek olan nokta olmalıdır ve bitiş konumu, konum olmalıdır. yavaş kalıp kapanması sırasında kalıbın ön ve arka kalıplarının temas ettiği yer.
B. Çıkarma konumu: Bu konum, ürünün tamamen kalıptan çıkarılması gerekliliğini karşılayabilir. İlk olarak, küçükten büyüğe doğru artışlarla ayarlanır. Kalıbı kurarken geri dönüş konumunun "0" olarak ayarlanması gerektiğini unutmayın, aksi takdirde kalıba zarar vermek kolaydır.
C. Erime konumu: ürün boyutuna ve vida boyutuna göre malzeme miktarını hesaplayın ve ardından ilgili konumu ayarlayın.
D. VP konumu, Kısa-Kısa yöntemiyle büyükten küçüğe doğru bulunmalıdır (yani, VP anahtarlama noktası).