Sıcak Yolluk Sıcaklık Kontrol Kutusu Nasıl Kullanılır
Mesaj bırakın
Sıcak yolluk sıcaklık sensörleri uzun süre kullanıldığında, yüksek sıcaklıklar, titreşim ve kimyasal korozyon gibi zor koşullar nedeniyle sıklıkla bozulurlar. Bu, enjeksiyonlu kalıplama prosesinin stabilitesini ve nihai ürünün kalitesini olumsuz etkileyebilir. En tipik hatalar yanlış sıcaklık okumaları, garip sinyaller, zayıf tepki ve daha kısa kullanım ömrüdür. Doğru kurularak, güncel tutularak ve doğru olanların bilimsel olarak seçilmesiyle bu sorunların çoğu önlenebilir.
I. Yanlış sıcaklık ölçümü veya okumada büyük fark
Bu en sık karşılaşılan zorluktur ve ürünün kalitesine doğrudan etki eder.
Nedenin Analizi:
Termoelektrik potansiyel kayması, sensör eski olduğunda veya uzun süre çok yüksek veya düşük sıcaklıklara maruz kaldığında meydana gelebilir.
Isıtma bobininin kenarı veya soğuk bir alan gibi yanlış bir yere koymak, lokal sıcaklık farkı girişimine neden olabilir.
Probun yüzeyinde karbon, yağ veya kristaller biriktiğinde ısının geçmesi zorlaşır.
Yeterince sık veya doğru şekilde kalibrasyon yapmazsanız sıfır-nokta kayması veya daha az doğrusallık elde edebilirsiniz.
Cevaplar:
Her 6 ila 12 ayda bir, yerinde kalibrasyon yapmak için standart bir sıcaklık kaynağı kullanın-.
Prob yüzeyini temizlemek için yağı susuz etanolle silebilir ve seyreltik hidroklorik asitle kireçlendirebilirsiniz.
Yerleştirme derinliğinin koruyucu tüpün çapının 8 ila 10 katı olduğundan emin olarak yerleştireceğiniz en iyi yeri bulun.
Bunun yerine platin dirençli bir termometre (PT100) veya TEDS özelliklerine sahip bir dijital sensör kullanın.
II. Kararsız veya değişen çıkış sinyali
Bu, sıcaklık kontrol cihazının sıcaklığı çok fazla değiştirmesi, hatta alarmları başlatması nedeniyle ortaya çıkıyor.
Nedenin İncelenmesi:
Güçlü elektromanyetik girişim; sinyal hattı ve ısıtma kablosu aynı kanalı paylaşıyordu.
Gevşek, paslı veya iyi bağlanmamış terminaller.
Kararlı olmayan güç kaynağı veya iyi olmayan topraklama.
Sensörün iç yalıtımı bozuldu, bu da sızıntıya veya kısa devreye neden olabilir.
Cevaplar:
İki ekranlı ve ayrı kablolara sahip kablolar kullanın ve ekranlama katmanını bir noktada topraklayın.
Gerekirse tüm terminalleri kontrol edip sıkın ve bağlantı kutusunu değiştirin.
Yalıtım direncini bir megaohmmetre kullanarak test ettiğinizde 20MΩ'dan fazla olmalıdır.
Yıldırım ve aşırı gerilime karşı koruma sağlamak için cihazları dağıtım kutusuna koyun.
III. Tepki süresi yavaş veya yok
Sensör sıcaklıktaki değişiklikleri hızlı bir şekilde gösteremez, bu da sıcaklığın yönetilmesini zorlaştırır.
Nedenin Analizi:
Çok fazla termal atalet, çok kalın koruyucu boru veya ısıyı iyi iletmeyen bir malzeme.
Yerleştirme derinliği yeterince derin olmadığından, sıcaklık algılama ucu eriyiğe tamamen temas etmiyor.
Sıcaklık algılama elemanı bozuk veya devre açık.
Yeterince iyi olmayan sızdırmazlık, eriyiğin dışarı sızmasına neden olur ve bu da ısı transferini etkiler.
Cevaplar:
Boyutu küçük (≤1,5 mm) sertleştirilmiş sensörler kullanın.
Isı değişiminin etkinliğini artırmak için yerleştirme yönünün karşı-akım olduğundan veya 45° açıda olduğundan emin olun.
"Açık devre" uyarılarını arayın ve bozuk sensörleri değiştirin.
Sızıntıları durdurmak için seramik sızdırmazlık yapıları kullanın.
IV. Kısa devre, açık devre veya sinyal çıkışı yok
Bunlar genellikle sistemin kapanmasına neden olan büyük sorunlardır.
Nedenin Analizi:
Kırık kablo demeti, ezikler veya yaşlanan çatlaklar.
Konektöre su giriyor, nem veya pas var.
Kurulum sırasında çok fazla kuvvet uygulanması parçaların kırılmasına neden olabilir.
Uzun-dönemli titreşim, lehim bağlantılarının ayrılmasına veya bağlantıların gevşemesine neden olabilir.
Cevaplar:
Sürekliliği kontrol edin ve sorunu bir multimetre ile bulun.
Sensörün veya kablo tertibatının tamamını değiştirin.
Titreşimlere karşı daha dayanıklı olmalarını sağlamak için sertleştirilmiş sensörler ekleyin.
Konektör korumasını daha güçlü hale getirmek için IP65 veya daha yüksek koruma derecesine sahip bağlantı kutularını kullanın.
V. Ömrü çok kısa
Üç ila on yıl kadar dayanması gereken sensörler çok çabuk bozuluyor.
Ana nedenler şunlardır:
Kötü çalışma koşulları (yüksek ısı, korozyon ve titreşim).
Zamanında temizlememek veya kalibre etmemek; rutin bakım yapmıyorum.
Zırhlı termokupllar yerine sıradan termokupllar kullanmak gibi doğru olanı seçmemek.
Yeterince derine inmemek veya düzgün şekilde kapatmamak gibi kurulum sorunları.
Ömrünü uzatmak için öneriler:
Düzenli bakım için bir strateji belirleyin ve her üç ila altı ayda bir temizleyin.
Seramik yalıtım ve Hastelloy koruması dahil, paslanmaz malzemeler kullanın.
Isı şokuna izin vermeyin; Soğuktan başlarken sıcaklığı yavaşça yükseltin.
Durum izleme yönetimi için kurulum süresini ve kalibrasyon verilerini takip edin.
