Sıcak Yolluk Sıcaklık Sensörünün Doğru Şekilde Takılması

Enjeksiyonlu kalıplama sırasında doğru ve güvenilir sıcaklık yönetimi için sıcak yolluk sıcaklık sensörünün doğru şekilde takılması çok önemlidir. Doğru şekilde kurmazsanız yanlış sıcaklık ölçümleri alabilir, ürün kalitesinde değişiklikler yapabilir, ekipmana zarar verebilir ve hatta üretimde durabilirsiniz. Sensörleri sıcak yolluk sistemlerine monte ederken aşağıdaki genel kuralları aklınızda bulundurun:




I. Kurulum Yerinin Seçilmesi: Müdahaleden Kaçının ve İyi Bir Örnek Olduğundan Emin Olun



Çok sıcak ya da çok soğuk ortamlardan uzak durun.



Lokal sıcaklık değişikliklerinden etkilenmemek için sensör, ısıtma bataryası veya soğutma kanallarının kenarlarına yakın yerleştirilmemelidir. Eriyik akışının engellendiği "ölü bölgelere" yerleştirilmemelidir, aksi halde gerçek eriyik sıcaklığını göstermez.



Mümkünse onu ana taşıyıcı ve yan koşucuların buluştuğu yere koyun.



Bu bölüm yeterli erime akışına ve sabit bir sıcaklığa sahiptir; bu da burayı genel termal durumu göstermek ve kapalı-döngü sıcaklık yönetimi geri bildirimi için çalışmak için en uygun yer haline getirir.



Isıtma Elemanlarından Güvenli Mesafeyi Koruyun



Sıcaklığın çok yükselmesine neden olabilecek ve kontrol stabilitesini etkileyebilecek çok hızlı ısı iletimini önlemek için, ısıtma bobini ile ünitenin geri kalanı arasında en az 10-15 mm'lik bir boşluk bırakmak en iyisidir.



II. Ekleme Derinliği ve Yönü: Yeterli Termal Temas Olduğundan Emin Olmak



Yerleştirme derinliği koruyucu tüpün çapının 8 ila 10 katı olmalıdır. Açık alanlardan ısı kaybı nedeniyle kaydedilen değerlerin düşmesini önlemek için, algılama ucunun tamamen eriyik akış alanına daldırıldığından emin olun. Küçük sensörler için (Φ1,5 mm gibi), minimum 12 mm'lik bir yerleştirme derinliği önerilir.



Ters-akış veya Dikey Kurulum kullanın: Yüksek-hızlı akışlı eriyikleri ölçerken, ısı alışverişi verimliliğini artırmak ve tepki histerezisini azaltmak için sensörü eriyik akışı yönünde (ters-akış kurulumu) yerleştirin. Yapısal sorunlar varsa akış kanalı ekseninin akış kanalı eksenine en az 90 derece olduğundan emin olun.



Belirli bir açıda kurulum onu ​​daha sağlam hale getirir. Yer varsa sensörü akış yoluna 45 derecelik bir açıyla yerleştirin. Bu, yerleştirmeyi daha uzun hale getirir ve uca doğrudan erozyon hasarını durdurur.



III. Sızdırmazlık ve Yalıtım: Sinyallerin Karışmasını ve Sızıntısını Önlemek



Montaj deliğini sıkıca kapatın: Sensör ile sıcak yolluk plakası arasında eriyik sızıntısı olasılığının olmadığından emin olmak için yüksek-sıcaklık sızdırmazlık contaları veya seramik sızdırmazlık halkaları kullanın. Bu, özellikle yüksek-basınçlı enjeksiyon kalıplama kullanıldığında önemlidir.



Yalıtım malzemesinin montaj deliği ile koruyucu kılıf arasındaki boşluğu doldurması gerekir. Boşluğu doldurmak için refrakter macun veya asbest ipi kullanmak, soğuk havanın içeri girmesini veya ısının kaçmasını önler, bu da konveksiyonun sıcaklık ölçümlerini yanlış yapmasını engeller.



Elektromanyetik parazitin oluşmasını önlemek için ekranlı kablolar ayrı olarak döşenmelidir. Sinyal hatları ve ısıtma kabloları kablo kanallarını paylaşmamalıdır. Koruyucu katmanın bir noktada topraklandığı çift-korumalı kabloların kullanılması en iyisidir. Bu, güç hattından gelen gürültünün ölçümlerin hassasiyetini bozmasını önler.



IV. Kablolama ve mekanik koruma için özellikler



Zırhlı sensörler kullanın. Zırhlı platin dirençli termometreler veya zırhlı termokupllar çok fazla titreşim ve basıncı kaldırabilir. Sıcak koşucularda çok fazla başlama-durma döngüsünün ve titreşimin olduğu yerlerde iyi çalışırlar.



Flanş veya dişli ile sabitlemek daha güvenlidir. M6, M8 veya diğer yaygın dişli arayüzleri kullanın ve sıcaklık değiştikçe gevşemelerini veya düşmelerini önlemek için bunları kilitli somunlarla sabitleyin.



En azından bağlantı kutuları toz ve su geçirmezlik açısından IP65 derecesine sahip olmalıdır. Kötü temasın neden olduğu sinyal kaymasını önlemek için terminalleri temiz ve kuru tutmak ve sıkılıklarını sık sık kontrol etmek önemlidir.



V. Kurulum Sonrası Devreye Alma ve Kalibrasyon



Soğuk durumda devrenin sürekliliğini ve yalıtım direncini kontrol edin. Sensör direncinin normal olup olmadığını görmek için bir multimetre kullanın. Örneğin PT100'ün direnci yaklaşık 100Ω olmalıdır. Toprağa karşı izolasyon direncini kontrol etmek için bir megohmmetre kullanın. 20MΩ'dan fazla olmalıdır.



Sıcak Durumda Kalibrasyon ve Karşılaştırma: İkisini karşılaştırmak için-sahada standart bir termometre kullanın. Fark ±1 dereceden fazla ise sensörün yeniden kalibre edilmesi veya değiştirilmesi gerekir.



Tepki Süresinin Doğrulanması: Tepki hızının proses kontrol standartlarını karşıladığından emin olmak için sıcaklığı bir adım değiştirerek test edebilirsiniz. Genel olarak termal tepki süresinin 5 saniyeden az olması gerekir.