İşleme sırasında elektrik deşarjlı takım tezgahlarının kararsız deşarj fenomeni nasıl çözülür?

Elektrik deşarjlı takım tezgâhlarında işleme sırasındaki deşarj kararlılığı, işleme kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler ve tüm işleme sürecinin etkinliğini ölçmek için önemli göstergelerden biridir. Bu nedenle, elektrik erozyonlu makine mühendisliği teknisyenleri için her zaman bir endişe kaynağı olmuştur ve elektrik erozyonlu işlemede yüksek kararlılığın nasıl elde edileceği, aynı zamanda mevcut elektrik erozyonlu işleme alanında sıcak bir araştırma ve keşif konusudur. Aşağıda, elektrik deşarjlı işlemede uzun yıllara dayanan deneyimime dayanarak, işleme sırasında kararsız deşarj olgusunu açıklayacağım, nedenlerini analiz edeceğim ve bazı iyileştirme önlemleri önereceğim.
1. Talaşlı imalatta elektrikli boşaltma takım tezgahlarının boşaltma işlemi mekanizmasına genel bakış.
Elektrik deşarj işleme, birçok mikroskobik tek darbe deşarj işleminden oluşur. Normal tek darbeli deşarj işlemi, bir deşarj kanalı oluşturan iki kutup arasındaki ortamın iyonlaşmasını ve parçalanmasını içerir. Tahliye kanalındaki ani yüksek sıcaklık, çalışma sıvısının gazlaşarak çatlamasına, metal malzemelerin eriyip gazlaşmasına ve ani yüksek basınç talaşlı imalat talaşlarının çalışma sıvısı içerisine atılmasına neden olur. Darbe deşarjının birleşmesi ile, iki kutup arasındaki ortam, deiyonizasyona uğrar, izolasyonu geri kazandırır ve karmaşık bir süreçten geçer. Elektrik boşaltma işlemi sırasında boşaltma aralığındaki her darbe boşalmasının temel durumuna boşalma durumu denir. Beş tip deşarj durumu vardır: açık devre, kıvılcım deşarjı, geçiş arkı deşarjı, ark deşarjı ve kısa devre. Gerçek işlemede çeşitli deşarj durumları dönüşümlü olarak ve olasılıksal olarak ortaya çıkar. İstikrarlı elektrik deşarj işleme elde etmek için, darbe deşarjındaki anormal deşarj durumlarını azaltmak ve tek darbe deşarj işleminin verimli bir döngüsünü sağlamak gerekir.
2. Elektrik erozyonlu işlemenin kararlılığının ve etkisinin değerlendirilmesi.
Elektrik deşarjlı işlemede bir dizi türev fenomen vardır ve makineyle işleme işlemi sırasındaki dış belirtiler aracılığıyla işlemenin kararlılığı anlaşılabilir ve anormal deşarj durumları keşfedilebilir. Normal işlemede, gözlenen kıvılcım rengi genellikle kırmızı alev rengiyle mavi beyazdır ve kıvılcım küçük ve tekdüzedir. İşlem sıvısı yüzeyi dumansız küçük kabarcıklar yayar ve duyulan kıvılcımların sesi net ve süreklidir. Takım tezgahının akımı ve voltmetresi düzenli olarak salınır ve servo kadranlı gösterge sabit bir hızda beslenir. İşlem sırasında boşaltma süresi ve takım kaldırma işlemi düzenli olarak devam eder. Takım tezgahının derinlik algılama değeri istikrarlı bir ilerleme gösterir. Aksine, işleme sırasında deşarj bir yerde yoğunlaştığında, kıvılcım rengi parlak kırmızı olur, sıvı seviyesi beyaz duman ve büyük kabarcıklar yayar, kıvılcım patlama sesi düşük ve donuktur, akım ve voltmetrenin ibresi keskin bir şekilde sallanır. ve servo mekanizmasının keskin sıçramasının dengesiz deşarj fenomeni, genellikle elektrot ve iş parçasının karbon oluşturmasına ve yanmasına neden olan ark deşarjı olasılığı olarak değerlendirilebilir. Geçiş arkı deşarjı, işleme sırasında normal kıvılcım deşarj durumundan biraz daha kötüdür. Deşarj sesinin düzensiz olduğu, üretilen kabarcıkların normal deşarjdan daha büyük olduğu, akım ve voltmetrede bariz dalgalanmalar olduğu, işleme sırasında kısa bir süre için deşarj olduğu ve aleti sık sık kaldırdığı gösterilmiştir. Derinlik algılama değeri ileri geri büyük ölçüde dalgalanır ve geriye doğru bir gidiş-dönüş paterni gösterir. Geçiş arkı deşarjı genellikle hassas işlemede meydana gelir ve yıkıcı gücü nispeten hafiftir, ancak kolayca ark deşarjına dönüştürülür. İşleme sırasında ara sıra yüksüz deşarj (açık devre) ve kısa devreye izin verilir. Yüksüz deşarj sırasında, kıvılcım aralığında 50V'tan daha büyük bir voltaj vardır, ancak içinden akım geçmez. Ampermetre kısa devre göstermiyor ve deşarj aralığı doğrudan kısa devre ile bağlı. Boşluk kısa devre olduğunda akım yüksektir, ancak boşluğun her iki ucundaki voltaj küçüktür. Kısa devreler elektroda kolayca zarar verebilir ve sık kısa devreler iş parçasında ve elektrotta yerel olarak kusurların oluşmasına neden olabilir. Hem yüksüz deşarj hem de kısa devre, iş parçasının aşınması ve işlenmesi üzerinde hiçbir etkiye sahip değildir ve işlem hızını etkiler. İşleme sırasındaki kararlı duruma bağlı olarak, işlemenin deşarj durumu belirlenebilir. Daha önce bahsedildiği gibi, dengesiz deşarj olgusu normal kıvılcım deşarjını bozar ve kolaylıkla anormal bir deşarj durumuna dönüşebilir. Kararsız deşarj aynı zamanda işlem hızını önemli ölçüde azaltır, bu da eşit olmayan yüzey pürüzlülüğüne ve hatta ciddi yüzey kalitesi sorunlarına neden olur. Elektrot üzerinde yüzey kusurlarının oluşmasına neden olur. Kararsız bir deşarj durumundaki düzensiz kıvılcım aralığı, işleme boyutunun doğru bir şekilde kontrol edilmesini zorlaştırır ve işleme hassasiyetini etkiler. Görüldüğü gibi talaşlı imalat sırasında kararlı deşarjın sağlanması talaşlı imalat için büyük önem arz etmektedir.
3. İstikrarsız deşarjın nedenleri ve iyileştirme önlemleri.
(1) Düşük deşarj performansına sahip elektrik deşarjlı makine aletleri, işleme sırasında genellikle kararsız deşarj yaşar. Elektrik deşarjlı işleme, işlemeyi tamamlamak için takım tezgahlarının iyi işleme performansına dayanır. Yüksek dereceli elektrik deşarjlı takım tezgahları, çeşitli darbe çıkış devreleri ile donatılmıştır ve iş mili, işleme sırasında yüksek stabilite ve yüksek kaliteli işleme gereksinimlerini karşılayabilen yüksek hızlı ve yüksek tepkili servo özelliklerine sahiptir. Takım tezgahının işleme performansı zayıfsa, işleme sırasında genellikle kontrol edilemeyen deşarj dengesizliği meydana gelir ve işleme kalitesini ciddi şekilde etkiler. Takım tezgahının darbe güç kaynağının çalışma performansı ve takım tezgahının servo besleme sisteminin anormalliği, elektrik deşarjlı takım tezgahının doğal nedenlerinden kaynaklanan işlemede deşarj istikrarsızlığının sıklıkla ortaya çıkmasının ana nedenleridir. Takım tezgahı darbe güç kaynağının dalga formu anormalse, işleme kararlı bir şekilde ilerleyemez. İstikrarlı deşarj işleme elde etmek için, takım tezgahının darbe güç kaynağının bir dizi iyi huylu darbe vermesini, istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışmasını ve dış parazitten arınmış olmasını gerektirmesi gerekir. Takım tezgahının servo besleme sistemi yüksek hassasiyete sahip olmalı ve deşarj durumundaki kıvılcım aralığını doğru bir şekilde tespit edebilmeli, anormal deşarj için otomatik olarak ayarlayabilmeli ve ayarlamayı ve gecikmeyi mümkün olduğunca en aza indirebilmelidir. Anormal takım tezgahı performansıyla ilgili sorunların karmaşıklığı nedeniyle, kullanıcılar bunun takım tezgahında bir sorun olduğunu onayladıktan sonra derhal takım tezgahı bakım servisi departmanıyla iletişime geçmeli ve profesyonel personelden onarım ve sorun giderme talep etmelidir.
(2) Elektriksel parametrelerin yanlış ayarlanması deşarj stabilitesini olumsuz etkiler. Elektriksel parametrelerin yanlış kullanımı dengesiz deşarjın ana sebebidir. Elektrik standardı temel olarak üç ana elektriksel parametreden oluşur: akım, darbe genişliği ve darbe aralığı. Aşırı akım, darbe genişliği ve darbe aralığı kullanımı, elektriksel parametrelerin mantıksız ayarlanmasından kaynaklanan dengesiz deşarj olayının ana nedenidir. Üçü, işleme sırasındaki stabiliteye ve işleme süreci göstergelerinin gerekliliklerine göre özel olarak ayarlanmalı ve seçilmelidir. Kararsız deşarj durumunda, ilk düşünce, işleme sırasında deiyonizasyonu sağlayabilen, talaş kaldırma koşullarını iyileştirebilen ve işlem göstergeleri üzerinde çok az etkiye sahip olan darbe aralığını artırmaktır. İkinci olarak, darbe genişliğini azaltmayı düşünün. Darbe genişliği çok büyükse, işleme sırasında kısa vadede çok fazla deşarj süresi olacak ve işleme sırasında iyonsuzlaştırma için zaman olmayacak, bu da kolayca ark yanmasına neden olabilir. Diğer parametreler de işleme sırasında önemlidir. Talaş kaldırma etkisini doğrudan etkileyen kaldırma hızı, boşaltma süresi ve kaldırma yüksekliği gibi parametreler. Dengesiz boşaltma durumunda bıçak kaldırma hızı artırılmalı, boşaltma süresi azaltılmalı ve bıçak kaldırma yüksekliği artırılmalıdır. Elektriksel parametrelerle uğraşırken, kaba işleme ile hassas işleme arasındaki deşarj stabilitesi farkına özel dikkat gösterilmelidir. Kaba işlemede, yüksek deşarj enerjisi, geniş kıvılcım aralığı ve iyi talaş kaldırma etkisi nedeniyle, nispeten kararlı işleme genellikle elde edilebilirken, hassas işlemede bunun tersi doğrudur, bu da dengesiz deşarja eğilimlidir. Bu nedenle hassas işleme için özel izleme yapılmalıdır. İşlemenin polaritesi doğru olmalıdır. Normal işlemede yanlışlıkla negatif polarite (elektrot negatiftir) kullanılırsa, kararsız deşarj meydana gelebilir ve işleme devam edemez. Bu nedenle, işleme polaritesi değiştirilmelidir.
(3) Uygun olmayan sıvı muamelesinden ve işleme sırasındaki kalite sorunlarından kaynaklanan dengesiz deşarj olgusu. Elektrik deşarjlı işleme, çalışan bir sıvı ortamında gerçekleştirilir. Çalışma sıvısının yalıtım performansı, darbeli deşarj sürecinde deiyonizasyon rolü oynar, işleme sırasında elektrotun ve iş parçasının soğumasını hızlandırır ve korozyon ürünlerini boşaltma boşluğundan askıya alır ve boşaltır. Elektrik deşarjlı işlemede, ark deşarjını önlemek ve kararlı işlemeyi sağlamak için talaş kaldırmada genellikle yıkama ve sıvı ekstraksiyon yöntemleri kullanılır. Bununla birlikte, uygun olmayan sıvı arıtma yöntemleri de deşarjın stabilitesini etkileyebilir. Aşırı yıkama ve pompalama basıncı, tahliye kanallarının oluşturulmasını zorlaştıracak ve özellikle bitirme işleminde kararsız kısmi tahliye üretecektir. Yıkama ve pompalama basıncı, kararlı işlemeye yakın kritik bir basınç aralığında kontrol edilebilir. Yanlış yağ yıkama yönü, işleme talaşlarının birikmesine ve dengesiz deşarj oluşumuna yol açabilir ve karbon birikintilerinin oluşması kolaydır. Genelde açılma bölgesine doğru fışkırtma yağı kullanılırken, kör dip bölgesi için aşağı doğru yağ dökülmesi kullanılır. Yıkama ve pompalama yağı işleme, işleme talaşlarını etkili bir şekilde boşaltabilmesine ve boşaltma kararlılığını iyileştirmesine rağmen, düzensiz akış alanları konsantre boşaltmaya ve ikincil boşaltmaya neden olarak iş parçasının düzlüğünü ve pürüzlülüğünü büyük ölçüde etkileyerek eşit olmayan boşaltma boşluklarına neden olabilir. Ayrıca, güçlü erozyon elektrot köşelerinde anormal kayıplara neden olabilir. Bu nedenle, hassas işlemede, talaşları çıkarmak ve kararlı işleme elde etmek için aleti kaldırma eylemine dayanan, yıkamasız ve daldırmalı işlemenin sıvı işleme yöntemi genellikle kullanılır. Bu, takım tezgahı yapılandırması için daha yüksek gereksinimler ortaya koyar. Bir takım tezgahının iş mili, yüksek ivmeli besleme ile işlendiğinde, üretilen emme etkisi, elektrot ile iş parçası arasında bulunan işleme talaşlarının, katran ve egzoz gazının etkili bir şekilde boşaltılmasını sağlar. Uzun süreli işleme, aşırı yağ sıcaklığına neden olabilir ve işleme alanının yüzeyi iyi soğutulmazsa, dengesiz deşarja neden olması kolaydır. Yağ sıcaklığı 35 dereceyi geçmemeli ve gerekirse işleme sıvısı sirkülasyon sisteminin yağ girişine kontrol etmek için bir soğutma cihazı takılmalıdır. İşleme sırasında çalışma sıvısının kalitesi, işleme tahliyesinin kararlılığı için de önemlidir. Çok fazla işleme talaşı içeren kirli işleme sıvısı, işleme sırasında boşaltma boşluğundaki kirlilik durumunu zamanında hafifletemez, bu da boşaltma noktalarının dağılmamasına ve zararlı ark boşalmasının oluşmasına neden olur. Düşük kaliteli işleme sıvıları, düşük performansları nedeniyle işleme sırasında dengesiz deşarjlara da neden olabilir. Kullanılan elektrik boşaltmalı işleme sıvısı, düşük viskozite, yüksek yalıtım, boşaltma kanallarını temizleme yeteneği, iyi akışkanlık, geçirgenlik ve diğer özellikleri gerektirir. Şu anda elektrikli boşaltma işleme için pek çok özel çalışma sıvısı türü vardır ve çalışma sıvısına boşaltma performansını ve kararlılığını iyileştirebilen ve uyarlanabilen ilgili katkı maddelerinin eklenmesi konusunda bazı başarılar elde edilmiştir.
(4) Kullanılan elektrot malzemelerinin türü ve kalitesi gibi faktörlerin etkisi ve farklı elektrot malzemelerinin işlem elektriksel parametrelerinin deşarj stabilitesi üzerindeki eşleşmesi. Elektrot malzemesi iyi iletkenliğe ve kararlı deşarj özelliklerine sahip olmalıdır. Saf bakır elektrotlar, özellikle işleme stabilitesi açısından mükemmel işleme performansına sahiptir ve ark deşarjına veya geçiş ark deşarjına eğilimli değildir. Çoğu işleme prosesinde kararlı bir şekilde boşalabilirler ve yaygın olarak kullanılırlar. Grafit elektrot işlemenin kararlılığı iyidir; bu, yüksek akımla kaba işleme sırasında kararlı deşarjın sürdürülmesi ve düşük elektrot kaybının sağlanmasıyla karakterize edilir. Bununla birlikte, hassas işlemede, ark yanmasına yol açan kararsız deşarj fenomeni meydana gelme eğilimindedir. Bakır tungsten alaşımı ve gümüş tungsten alaşımı, pahalı oldukları için nadiren kullanılan elektrot malzemeleridir. Mikro ve derin oluklar gibi işlenmesi zor parçalarda minimum elektrot kaybıyla kararlı bir şekilde boşaltma yapabilirler ve hassas işlemede kullanımları düşünülür. Seçilen elektrot malzemesi, işleme sırasında kararlı deşarj elde etmek için kaliteyi sağlamalıdır. Saf bakır, kirlilik içermeyen ve dövülmüş elektrolitik bakır olmalıdır. Grafit elektrot malzemelerinin, işlemenin doğruluğu ve verimlilik gereksinimlerine göre seçilebilen emi sınıfı, ultra ince sınıf, ultra ince sınıf, ince sınıf vb. gibi çeşitli sınıflandırmaları vardır. Grafit malzemelerin kalitesi, iyi bir mukavemetle eşit şekilde organize edilmeli ve işleme sırasında soyulmaya eğilimli olmamalıdır. İşleme için farklı elektrot malzemeleri kullanırken, işleme sırasında kararlı deşarj, iyi işleme sonuçları ve seçilen malzemenin değerini elde etmek için elektriksel parametrelerin eşleştirmesini esnek bir şekilde ele almak gerekir. Günümüzde birçok elektrikli işleme makinesi, farklı işleme malzemeleri kombinasyonlarına dayalı olarak elektriksel parametreleri otomatik olarak eşleştirebilir. Elektriksel parametre eşleştirme, esas olarak akımın boyutu, darbe genişliği ve darbe aralığı ile ilgilidir. Elektrot malzemesinin performansına bağlı olarak, malzemenin işleme avantajlarından yararlanmak ve işlenmesindeki kusurları gidermek için uygun elektriksel parametreleri seçin. Takım tezgahlarının farklı kullanımı nedeniyle.
(5) İşlem yöntemlerinin mantıksız seçimi, işleme sırasında kararsız deşarja neden oldu. Elektrik erozyonlu işleme proses yönteminin makul ve uygulanabilir olup olmadığı da istikrarlı işleme elde etmenin anahtarıdır. Çoğu işleme, büyük miktarda metali çıkarmak için kaba işleme elektrotlarının kullanılmasını ve ardından geçiş veya hassas işlemeyi tamamlamak için bunların yarı hassas veya hassas işleme elektrotlarıyla değiştirilmesini içerir. Bu proses yönteminin anahtarı, talaş kaldırmayı iyileştirmek ve kararlı işleme elde etmek için işleme sırasında elektrot çalkalamayı kullanmaktır. Çok aşamalı işleme koşullarında serbest çevirme yöntemini kullanarak, işleme derinliği arttıkça diğer iki eksen eş zamanlı olarak genişletilmiş hareket gerçekleştirir. İşleme sırasında çalkalamanın kullanılması, boşalmayı daha kararlı hale getirebilir, ikincil boşalma olayını azaltabilir ve yaygın olarak benimsenen yan ve alt yüzeylerde daha düzgün yüzey pürüzlülüğü elde edebilir. Sarsma kuvvetinin miktarı, işlenen parçanın şekline ve doğruluk gereksinimlerine bağlıdır ve hassas işlemede genellikle 0,03 mm civarında alınır. Küçük sallama kuvveti nedeniyle, işlemenin profil oluşturma doğruluğunu etkilemez. Talaşlı imalatta çalkalama yöntemi kullanılmazsa, küçük boşluklu deşarj koşullarında kararlı işleme elde etmek zordur. Hassas işlemede bu nedenden kaynaklanan kararsız işleme olayını bulmak kolaydır. Kararsız boşalmanın oluşturduğu ikincil boşalma, işleme boyutunun çok büyük olmasına neden olabilir ve iyi talaş kaldırma koşulları durumunda, gerçek kıvılcım aralığının elektrot ölçeğinden daha küçük olması nedeniyle işleme boyutunun çok küçük olmasına da neden olabilir. miktar, boyutu doğru bir şekilde kontrol edilemez hale getirir. Sallayarak işleme yönteminin kullanılması, kararlı işleme sağlayabilir ve bu sorunları etkili bir şekilde çözebilir.
(6) Makine parçalarının işlenmesi zor, kararlı işlemeye elverişli değildir. Bazı işleme parçaları, işleme sınırlamaları nedeniyle işleme sırasında dengesiz deşarja eğilimlidir. Yüzey işlemenin başlangıcında, keskin ve keskin parçalar işlenirken, küçük gerçek deşarj alanı ve yüksek akım yoğunluğu nedeniyle, yerel korozyon ürünlerinin konsantrasyonu çok yüksektir ve deşarj noktaları dağılamaz ve aktarılamaz. Tahliyeden sonra artık ısının dağılması ve birikmesi için zaman yoktur, bu da aşırı ısınmaya neden olur ve işlemin kararlılığına zarar verir. Gerçek işleme alanı kademeli olarak genişledikten ve işleme kademeli olarak stabilize olduktan sonra akımı geçici olarak azaltmak ve elektrik standardını kademeli olarak artırmak gerekir. Derin delikleri, eğimli parçaları ve derin boşluklu parçaları işlerken, talaş kaldırmadaki zorluk nedeniyle işleme sırasında kararsız deşarj da meydana gelebilir. Talaş kaldırma performansını iyileştirmek için uygun önlemlerin alınmasını zorunlu kılın. Eğimli elektrotların işlenmesi, yüksek bir cüruf boşaltma yüksekliğine sahip olmalıdır. Derin delik ve derin boşluk parçaları, öteleme yoluyla talaş kaldırmayı iyileştirmek için elektrotlar için daha büyük boyutlu ölçekleme kullanabilir. Bir C ekseni kurulu, bir fikstür kullanılmış ve eş merkezli olarak derin dairesel delikleri işlerken, C ekseni işleme sırasında dönebilir ve çok kararlı işleme sağlar. İşleme mümkün olduğunda, köşe temizleme parçası, işleme parçasının küçük alanı nedeniyle dengesiz deşarj olgusunu önlemek için bir 3-eksen bağlantı yöntemini, yani eğik işlemeyi benimser. Ayrıca, işlenmesi zor bazı parçalarda yanal servo işlemenin kullanılması boşaltma kararlılığını da iyileştirebilir. Boşluklardan kaçınmak ve elektrotlar için egzoz ve talaş kaldırma delikleri açmak, bazı zor işleme durumlarında kararsız deşarj olgusunu da iyileştirebilir.
(7) İşleme operasyon sürecindeki işleme problemlerinden kaynaklanan kararsız deşarj olgusu. İşleme operasyonlarındaki bazı küçük adımlar düzgün bir şekilde ele alınmadığında da kararsız deşarj meydana gelebilir. Küçük veya sıkıştırılması zor iş parçaları ve elektrotlar, güvenilir bağlama yöntemlerinin olmaması nedeniyle işleme sırasında gevşeyebilir ve bu da dengesiz deşarja neden olabilir. Bir taşlama makinesi tarafından işlendikten sonra iş parçası, özellikle küçük iş parçaları için manyetizma üretecektir. İş parçası demanyetizasyon işlemi olmadan doğrudan elektrik deşarjı ile işlenirse, işleme talaşlarının emilmesine ve boşaltmanın zorlaşmasına neden olarak işleme sırasında kararsız boşalmaya neden olur. Bu nedenle, işlemeden önce iş parçasının manyetikliğini gidermek gerekir. İşleme alanında döküntü, pas ve çapak vardır ve bu da işlemenin başında çok dengesiz deşarja neden olur. Açık delikli parçaların işlenmesi, bağlama sırasında talaş kaldırmak için deliklerin kullanılmasını dikkate almaz, bu da kör taban işlemeye neden olur ve işleme kararlılığını büyük ölçüde azaltır. İşleme sırasında "ateş etme" olgusu iş parçasının gevşemesine neden olabilir ve gaz tutuşma işlemi de işlemenin kararlılığını etkiler. İşleme sırasında eğilmesine neden olan elektrot düzeltmesindeki sapma, deşarjın stabilitesini de biraz etkileyebilir. Derin boşluklu parçaların işlenmesinde, biriken birikintiler bir fırça ile zamanında çıkarılmazsa, işlem sırasında dengesiz deşarj meydana gelebilir ve bu da işlemin sorunsuz ilerlemesini zorlaştırır. Yukarıda bahsedilen çalışma sırasında dengesiz deşarjın nedenlerine bağlı olarak, işlemin stabilitesini geliştirmek için ilgili önlemler alınabilir.
Bir önceki metinde elektirik erozyonla işlemede kararsız deşarjın nedenlerinin analizine dayanarak, işleme talaşlarının deşarjının elektrik erozyonla işlemenin kararlılığında çok önemli bir rol oynadığı görülebilir. Önlemlerin çoğu temel olarak doğrudan veya dolaylı olarak işlemenin boşaltma durumunu iyileştirerek, düzgün talaş boşaltma koşulu altında kararlı işleme elde ederek elde edilir. Elektrik erozyon işlemede çeşitli girişim faktörlerini anlamak ve ortadan kaldırmak, kararlı deşarj işlemeye ulaşmak için önemli bir garantidir. Elektrik deşarj işlemede kararsız deşarj olgusunu iyileştirerek, anormal deşarj önlenebilir