Enjeksiyon kalıplama makinesi namlusunun her bölümünün sıcaklık parametreleri nasıl ayarlanır?

Enjeksiyon kalıplama makinesi namlunun her bir bölümünün sıcaklık parametrelerinin ayarlanması Plastik özellikleri, ekipman yapısı, ürün gereksinimleri ve kalıplama işlemi . Aşağıdakiler sistematik ayar adımları ve temel prensiplerdir:
1. Temel Hazırlık: Malzeme özelliklerini netleştirin
Malzemenin temel sıcaklık aralığını elde edin
Plastik tedarikçi tarafından sağlanan teknik veri sayfasını (TDS) kontrol edin:
** Eritme sıcaklığı (TM) ** veya cam geçiş sıcaklığı (TG): Örneğin, kristal plastik PA66'nın erime noktası 260 derecedir ve kristal olmayan abs'in erime sıcaklığı 220-260 derece .
Termal stabilite sıcaklığı: Malzemenin ayrışma sıcaklığını aşmaktan kaçının (PVC gibi 180 dereceyi aştığında ayrışması kolaydır ve PC 320 dereceyi aştığında uzun süre ısıtıldığında karbonize olur .
Önerilen Namlu Sıcaklık Aralığı: Genellikle tedarikçi, besleme bölümü, sıkıştırma bölümü, ölçüm bölümü ve nozul için önerilen sıcaklık aralığını verecektir .
Malzeme türlerini farklılaştır
Kristal plastikler (PA, PE, PP gibi): Namlu sıcaklığı, anormal kristalliğe yol açan aşırı yüksek sıcaklıklardan kaçınırken, yeterli erime sağlamak için 10-30} derecesi daha yüksek olmalıdır (büzülme ve mekanik özellikleri etkileyen) . .
Kristal olmayan plastikler (ABS, PC, PS gibi): sıcaklık 30-50 derecesi ile TG'den daha yüksek olmalıdır ve odak noktası, düşük sıcaklık nedeniyle zayıf plastikleşmeyi önlemek için eriyik akışkanlığını sağlamaktır .
Termosensitif plastikler (PVC, POM gibi): Sıcaklık ayarı üst sınırı kesinlikle kontrol eder ve segmentli sıcaklık gradyanı lokal aşırı ısınma ve ayrışmayı önlemek için küçüktür .
Higroskopik Malzemeler (PA, PC, PET gibi): Hammaddeler önce kurutulmalıdır (su içeriği standardı karşılar) ve daha sonra sıcaklık yüksek sıcaklıklarda su buharlaşmasını ve kabarcıkları önlemek için ayarlanır .
2. Namlu segmenti sıcaklık ayarının ilkeleri (üç aşamalı türü örnek olarak almak)
1. besleme bölümü (besleme bağlantı noktasının yakınında, ilk bölümün yakınında)
Fonksiyon: Malzemelerin erken yumuşamasını önlemek için katı parçacıklar iletin ("köprülemeyi" veya kaymayı önleyin) .
Sıcaklık ayarı:
10-30 Malzemenin erime noktasından veya yumuşatma noktasından daha düşük bir derece (abs yemi bölümü gibi 200-220 derecesine ayarlanır, bu da 220 derecelik erime alt sınırından daha düşük) .
Crystalline plastic: The temperature is slightly higher than room temperature or close to the softening point (e.g. PP feed section 180-200℃, lower than the melting point 165℃? No, this needs to be corrected: PP melting point 160-170℃, the feed section temperature should be lower than the melting point, set below 160℃to avoid premature softening of the parçacıklar) .
Not: Besleme bölümü sıcaklığı çok yüksekse, vida döndüğünde parçacıkların kayması kolaydır, bu da zayıf beslemeye neden olur; Çok düşükse, vida sürtünmesi artar ve enerji tüketimi artar .
2. Sıkıştırma Bölümü (Orta Bölüm, İkinci Bölüm)
Fonksiyon: Malzemeyi kompakt, plastiği kesme ısısı ve harici ısıtma yoluyla eritin ve gazı çıkarın .
Sıcaklık ayarı:
Yavaş yavaş malzeme erime sıcaklığına yakın veya biraz daha yüksek artar (20-30 Besleme bölümünden daha yüksek) .
Örnek: ABS sıkıştırma bölümü, alt erime sınırına yakın 220-240 derecesine ayarlanmıştır; PA66 Sıkıştırma Bölümü 260-270 derecesine ayarlanmıştır, erime noktasından biraz daha yüksek 260 derecesinden biraz daha yüksek .
Anahtar: Malzemenin, parçacıkların ölçüm bölümüne girmesini önlemek için malzemenin bu bölümde erimeye başladığından emin olun .
3. Ölçüm bölümü (eritme bölümü, üçüncü bölüm)
Fonksiyon: eriyiği eşit olarak karışık ve plastikleştirin ve eriyik sıcaklığını ve yoğunluğunu kontrol edin .
Sıcaklık ayarı:
Namlunun en yüksek sıcaklık bölümü, malzemenin erime sıcaklığından 10-20 derecesi daha yüksektir (tam erime sağlamak için) .
Örnek: PC ölçüm bölümü 290-310 derecesine ayarlanmıştır (eritme sıcaklığı 280-300 derecesi); PVC ölçüm bölümü 170-180 derecesi olarak ayarlanmıştır (180 derecelik ayrışma sıcaklığını aşmaktan kaçının) .
Not: Isıya duyarlı malzemelerin (POM gibi) ölçüm bölümü sıcaklığının, eriyiğin uzun tutma süresini önlemek ve ayrışmaya neden olmak için kesinlikle kontrol edilmesi gerekir .
4. nozul sıcaklığı (ek bölüm)
Fonksiyon: Soğuk malzeme tıkanmasını veya salya akmasını önlemek için eriyik çıkış hızını kontrol edin .
Sıcaklık ayarı:
Genellikle 5-10 Ölçüm bölümünden daha düşük dereceli (nozulda yüksek sıcaklıkta eriyik tutma ve ayrışma riskini azaltın) .
İnce duvarlı ürünler veya karmaşık yapılar: Sıcaklık, ölçüm bölümü sıcaklığıyla aynı veya biraz daha yüksek olabilir (akışkanlığı artırmak için) .
Sıcak Koşucu Kalıp: Meme sıcaklığının, akış kanalındaki eriyikin katılaşmasını veya karbonizasyonunu önlemek için akış kanalı sıcaklığına uyması gerekir .
III . İlk Parametre Ayar Adımları
Malzemenin önerilen değerine göre önceden ayarlanmış
Tedarikçi tarafından önerilen orta bölüm (sıkıştırma bölümü) sıcaklığına dayanarak, besleme bölümü 20-30 derecesi daha düşüktür, ölçüm bölümü 10-20 derecesi daha yüksektir ve nozul 5-10 derece daha düşük .
Örnek: ABS önerilen sıcaklık 220-260 derecesidir, sonra segment ayarı:
Besleme Bölümü 210 Derece → Sıkıştırma Bölüm 230 Derece → Ölçüm Bölüm 250 derece → Nozul 245 derece .
Ürün yapısı ile birlikte ince ayar
İnce duvarlı/uzun akış ürünleri: Akışkanlığı artırmak ve kısa çekimlerden kaçınmak için 5-10 derecesi ile ölçüm bölümünü ve nozul sıcaklığını artırın .
Kalın duvarlı ürünler: Ölçüm bölümü sıcaklığını uygun şekilde azaltın (büzülme ve su büzülmesi riskini azaltmak için), ancak eriyenin eşit olduğundan emin olun .
Karmaşık yapı (ekler/ince duvar + kalın duvarlı): Soğuk malzemenin doldurulmasını etkilemesini önlemek için nozul sıcaklığı ölçüm bölümünden biraz daha yüksektir .
Enjeksiyon testi doğrulaması
Malzeme şeritlerini gözlemlemek için manuel enjeksiyon:
Nitelikli: pürüzsüz yüzey, parçacık yok, kabarcık veya yanık izi yok .
Anormal:
Parçacıklar/Malzeme Çiçekleri → Sıkıştırma bölümünün sıcaklığını veya ölçüm bölümünü 5-10 derecesine kadar artırın .
Kabarcıklar/Siyah Noktalar → Ölçme bölümünün veya nozulun sıcaklığını . '
IV . Üretimde Dinamik Ayarlama ve İzleme
Sıcaklık gradyan denetimi
Normal koşullar altında, varil sıcaklığı, "sıcaklık inversiyonu" nu önlemek için besleme bölümünden ölçüm bölümüne (3-5 derece /bölüm) kademeli olarak artmalıdır (ölçüm bölümü sıkıştırma bölümünden daha düşüktür) .
İstisna: Bazı düşük viskoziteli malzemeler (PE gibi) veya yüksek hızlı kalıplama için, sıkıştırma bölümünün sıcaklığı ve ölçüm bölümü, kayma ısısının neden olduğu aşırı ısınmayı azaltmak için yakın olabilir .
Ekipman özelliklerini düşünün
Vida Tasarımı: Büyük uzunluktan çapa oranına (L/D) sahip vidalar daha yüksek kesme ısısına sahiptir ve harici ısıtma sıcaklığı uygun şekilde azaltılabilir; Kısa vidalar, artan harici ısıtma telafisi gerektirir .
Isıtma Bobini Durumu: Isıtma bobininin her bölümünün hasar görüp hasar görüp görmediğini kontrol edin (belirli bir bölümün sıcaklığı arttırılamaz veya kontrolden çıkamaz) .
Kalıp sıcaklığı eşleştirme
Namlu sıcaklığının küf sıcaklığı ile koordine edilmesi gerekir:
Yüksek Kalıp Sıcaklığı (PC Ürün Kalıp Sıcaklığı 80-100 derecesi): Yavaş eriyik soğutma ve uzun süreli kalıplama döngüsünü önlemek için namlu sıcaklığı biraz daha düşük olabilir .
Düşük kalıp sıcaklığı (PS ürün kalıp sıcaklığı 40-60 derecesi): Namlu sıcaklığı, kalıbı doldururken eriyiğin erken sağlamlaşmamasını sağlamalıdır .
Anormal durumların işlenmesi
Beslemede Zorluk: Parçacıkların sürtünmesini artırmak için besleme bölümünün sıcaklığını 10-15 derecesine kadar azaltın .
Nozulun salya salınımı: Meme sıcaklığını 5-10 derecesi azaltır veya vida gevşeme mesafesini (sökme önleme fonksiyonu) artırın .
Plastikleştirme süresi çok uzundur: ölçüm bölümünün sıcaklığını uygun şekilde artırın veya arka basıncını arttırın (karıştırma verimliliğini artırmak için) .
5. Ortak yanlış anlamalar ve tuzak kaçınma kılavuzu
Doldurma sorunlarını çözmek için körü körüne yüksek sıcaklık izleyin
Kısa çekimler düşük sıcaklıktan kaynaklanıyorsa, önce sıkıştırma bölümü ve ölçüm bölümünün erime sıcaklığına ulaşıp ulaşmadığını kontrol etmelisiniz (bu nozul sıcaklığını doğrudan arttırmak (tükürük veya ayrışmaya neden olabilir) .
Hammadde durumunu görmezden gelin
Islak hammaddeler (kurutulmuş PA gibi) namludaki suyun buharlaşmasına neden olur ve sıcaklık doğru olsa bile kabarcıklar üretilir . Nem içeriği standart .} ile kurulana kadar kurutmak gerekir.
Bölümler arasındaki sıcaklık farkı çok büyük
Bitişik bölümler arasındaki sıcaklık farkının, bölümler (özellikle ısıya duyarlı malzemeler) arasındaki büyük sıcaklık farklılıkları nedeniyle lokal aşırı ısınmayı veya malzemelerin erimesini önlemek için 30 dereceyi aşmaması önerilir .
VI . Özet: Sıcaklık ayarı için çekirdek formül
Namlu Sıcaklığı=Malzeme Özellikleri (eritme/ayrışma sıcaklığı) + ürün yapısı (ince duvar/kalın duvar) + ekipman durumu (vida/ısıtma bobini) + gerçek ölçüm doğrulaması (enjeksiyon malzemesi şeridi)
Malzeme teknik parametreleri ve gerçek üretim geri bildirimleri ile birleştirildiğinde, eriyik ve kararlı kalıp dolgusunun (malzeme eksikliği, ayrışması, boyutsal sapma, vb. {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{, Ürün kusurlarını çözme