Zırhlı Kılıfın İçinde Dış Korozyon Olmadan Termokupl Oksidasyonuyla Nasıl Başa Çıkılır

Çoğu termokuplun dış kılıf yüzeyleri hasarsız ve çiziksizdir, ancak iç alaşım telleri ciddi şekilde oksitlenir, bu da artan direnç ve sıcaklık sapmasına neden olur. Bu gizli iç oksidasyon, yalnızca gözle muayene ile tespit edilemez ve genellikle seri üretim sırasında beklenmeyen açık devre arızasına neden olur. Bu makale dahili oksidasyonun nedenlerini, tespit yöntemlerini ve odaklanmış önleyici tedbirleri gözden geçirmektedir.

Hasarsız dış kılıfla iç oksidasyonun üç ana temel nedeni

1. Vakumsuz doldurma sırasında kalan hava

Düşük maliyetli termokupllar vakumla sıkıştırılmaz ve üretim sırasında önemli miktarda havayı kılıf içinde hapseder. Tekrarlanan yüksek sıcaklıkta ısıtma, sıkışan havadaki oksijenin nikel bazlı alaşım tellerini sürekli olarak oksitlemesine neden olur ve tane sınırları boyunca kırılgan metal oksit çökeltileri oluşturur. Dış kılıf sağlamdır ve kusuru dışarıdan görülmez.

2. Kablo çıkış contasındaki mikro hava sızıntısının eskimesi

Çift katmanlı silikon conta bile uzun süreli yüksek sıcaklık döngüsünden sonra yavaş yavaş bozularak görünmez mikro gözenekler oluşturur. Sıcak yolluk dahili yüksek sıcaklıktaki hava, aylarca süren çalışma boyunca kademeli olarak alaşım tellerini kademeli olarak oksitleyerek kılıfın iç kısmına küçük miktarlarda oksijen açısından zengin atölye havasını emerek tekrar tekrar genişler ve büzülür.

3. Eser miktarda nemin ayrışması oksitleyici gaz üretir

Kılıf, yüksek sıcaklıkta oksijen ve hidrojene ayrışan nemin içeri girmesine izin verir; oksijen, alaşım telin yüzeyini anında oksitler ve hidrojen, metal tanecik yapısını kırılganlaştırarak yaşlanma sürüklenmesini hızlandırır. Bu nem nüfuzu herhangi bir görünür kılıf paslanmasına veya delinmesine neden olmayacak, yalnızca iç kısımda gizli oksidasyon hasarına neden olacaktır.

Dahili Oksidasyon Tespiti için Adım Adım İş Akışı

1. Döngü direncinin karşılaştırma testi

Test edilen termokuplun genel pozitif-negatif kablo direncini ölçün ve bunu yepyeni bir özdeş spesifikasyon sensörüyle karşılaştırın. Direnç standart değerden %15 daha yüksekse, iç oksidasyon olasılığı çok yüksektir. İletken direnci oksit katmanları tarafından kademeli olarak yükseltilir.

2. Yüksek sıcaklık yalıtım direnci yaşlanma testi

Termokupl'u 2 saat boyunca 380 derecede kuru blok fırına yerleştirin ve 500V DC'de izolasyon direncini ölçün. İç oksidasyon ciddiyse ve yalıtım tozu hasar görmüşse, ısıtma sonrasında yalıtım direnci keskin bir şekilde düşecektir.

3. Üç noktalı kalibrasyon kayma testinin eskimesi

İlk 3 noktalı kalibrasyon yapıldı, ardından 380C'de 72 saat bekletilip yeniden kalibre edildi. 0,5 dereceden fazla değişim, iç alaşım oksidasyonunda geri dönüşü olmayan yeniden kristalleşme meydana geldi.

4. Yıkıcı örnekleme doğrulaması (yalnızca hurdaya çıkarılan sensörler)

Koruyucu kılıfı kesin ve alaşımlı tel yüzeyine bakın. Tel yüzeyindeki gri/siyah oksit birikintisi iç oksidasyonu doğrular.

Dahili oksidasyon engellemesinin teknik önleyici tedbirleri

1. Tedarik standardını yükseltin: Tam proses denetim raporlarına sahip vakumla doldurulmuş termokuplları seçin. Sürekli seri üretim hatları için ucuz manuel doldurma gevşek sensörlerini reddedin. Vakumlu doldurma temel olarak kılıfta kalan oksijeni ortadan kaldırır.

2. Çift katmanlı yüksek sıcaklık conta takviyesi

Tel kılıf geçiş alanında silikonun çift sızdırmazlığına sahip termokuplları seçin. Her üç ayda bir düzenli bakım yapın, mikro hava kaçağı kanallarını tıkamak için kablo çıkışına ince bir kaplama yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık yapıştırıcısı ekleyin.

3. Kalıp ısıtma işleminin mantığını geliştirin

Günlerce uzun süreli sabit düşük sıcaklık beklemesini (180~220 derece) sürdürmeyin; uzun statik ısı, iç oksidasyon reaksiyon hızını hızlandıracaktır. Bekleme süresi 48 saatten uzunsa, alaşımın oksidasyonunu yavaşlatmak için ısıtma gücü tamamen kapatılmalıdır.

4. Atölye ve yedek parça deposundaki nem kontrolü

Atölye bağıl nemini %40-65 RH'ye kadar kontrol edin. Kurulumdan önce nem emilimini önlemek için ekstra termokuplları, kurutucu içeren kapalı, neme dayanıklı ambalajlarda saklayın.

Dahili oksitlenmiş termokuplların imha sınıflandırması

1. Hafif oksidasyon (direnç %10-%15'i aşıyor, sapma artışı eskitme testinden sonra 0,5 dereceye eşit veya daha az) Yalnızca aralıklı tek vardiya düşük hassasiyetli paketleme kalıpları için izin verilir, denetim döngüsünü iki haftada bire düşürün, 1 ay sonra değiştirme zorunludur.

2. Moderate and severe oxidation (resistance excess >15%, drift increase >0,5 derece): Dahili hasar geri döndürülemez, doğrudan hurdaya çıkarılır ve temizlik veya kalibrasyondan sonra kullanılamaz.333