Sıcak Yolluk Onarımından Sonra Gerilim Giderimi Nasıl Sağlanır?

Sıcak yolluk tamir kaynağından sonra parça tekrar kullanılır ve çatlamanın tekrar oluşması önlenmelidir. Bu nedenle, standartlaştırılmış süreç faaliyetleri yoluyla kalan stresi tamamen nasıl ortadan kaldıracağınıza dair kesin yöntemleri bilmeniz gerekir.

Sıcak yolluk termal şok çatlaklarının TIG kaynağı onarımındaki önceki deneyimimiz sayesinde, onarımdan sonra toplam gerilimin ortadan kaldırılmasını sağlamak için aşağıdaki prosedürler uygulanabilir:

I. Kaynak öncesi işlem

Taşlama ve derinliğe kadar çıkarma: Kalan kırılma uçlarında stres yoğunlaşmasını önlemek için, sağlam metal alt tabakayı açığa çıkarmak üzere çatlak alan tamamen taşlanır.

Ön Isıtma ve Sıcaklık Kontrolü: Kaynak yapmadan önce, kaynak bölgesi ile alt tabaka arasındaki sıcaklık farkını azaltmak için tüm sıcak yolluğu 200-300 dereceye kadar önceden ısıtın, böylece anlık kaynak stresinin gelişmesini azaltın.

II. Kaynak prosesinin kontrolü

Düşük Isı Girişli Kaynak TIG kaynağıyla düşük akımlı ve çok katmanlı, çok geçişli kaynak kullanın ve yerel aşırı ısınmadan kaynaklanan aşırı gerilimi önlemek için her kaynağın birikme miktarını yönetin.

Geçişler Arası Çekiç Gerginliğinin Giderilmesi: Her kaynak geçişinden sonra, kalan kaynak gerilimini bir miktar azaltmak ve devam eden stres birikimini önlemek için kaynak yüzeyine hafifçe vurmak üzere özel bir pnömatik çekiç kullanılır.

III. Kaynak Sonrası Kaynak Isıl İşlemi

Genel gerilim giderme tavlaması: Onarım kaynağı tamamlandıktan sonra sıcak yolluk ısıl işlem fırınına yerleştirilir ve 600-650 derecede 2-3 saat bekletilir. Daha sonra fırın ve numune, oda sıcaklığına kadar yavaşça soğutulur; bu, kalan gerilimin %90'ından fazlasını tamamen ortadan kaldırır.

Sıcaklık Değişimi Kontrolü: Yeni stres yaratabilecek ikincil sıcaklık şoklarını önlemek için ısıtma ve soğutma hızı saatte 50 derece olarak kontrol edilir.

IV. Denetimi ve Doğrulanması

Penetrasyon Testi: Testler, gerilim giderme etkisini kanıtlar ve onarılan kaynak bölgesinde gecikmiş mikro çatlaklar mevcut değildir.

Stres Test Cihazı Örneklemesi: Stres değerinin güvenli bir aralığa düşürüldüğünü kanıtlamak için önemli bölgeler artık stres test cihazı ile örneklenir. Sıcak yolluk yüksek sıcaklıkta çalışma ihtiyacını karşılar.

Tüm bu süreç, sıcak yolluğun gelecekte kırılma riskini en aza indirmek amacıyla onarımdan sonra kalan gerilimleri ortadan kaldırmak için optimize edilmiştir.