Enjeksiyon kalıplama makinesinin enerji tasarrufu sağlayan dönüşümü

Enjeksiyon kalıplama makinesinin yüksek enerji tüketen parçaları için enerji tasarrufu sağlayan teknik dönüşüm
Enjeksiyon kalıplama makinesinin enerji tasarruflu dönüşümü, yani enjeksiyon kalıplama makinesinin enerji tüketen parçaları, enerji tasarruflu teknik dönüşüme tabi tutulur. İlk enjeksiyon kalıplama makinesi tamamen hidrolikti ve enjeksiyon kalıplama işlemi değişen bir yük durumundaydı.
amaç
İstatistiklere göre, yüksek basınçlı kısmanın neden olduğu enerji kaybı yüzde 36 - 68 kadar yüksektir, dolayısıyla enerji tüketim maliyeti yüksektir. Aynı zamanda kullanılan ısıtma yöntemi de genellikle elektrikli ısıtma serpantin ısıtmadır. Isı, temas iletimi yoluyla malzeme namlusuna aktarılır. Sadece malzeme varil yüzeyinin iç tarafına yakın ısı malzeme variline aktarılabilir. Bu sayede dış taraftan gelen ısının büyük bir kısmı havaya karışır, ısı iletimi kaybı olur ve ortam sıcaklığı yükselir. Ek olarak, dirençli tel ısıtmanın, yüksek sıcaklık gerektiren bazı ısıtma durumlarına uyarlanamayan güç yoğunluğunun düşük olması gibi bir dezavantajı vardır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin enerji tasarrufu sağlayan dönüşümü, enjeksiyon kalıplama makinesinin enerji kaybı ilkesine göre gereksiz enerjiden tasarruf etmek için ileri teknolojiyi benimser.
Enerji tasarrufu sağlayan dönüşüm
Elektromanyetik ısıtma (IH) teknolojisi, yeni bir yüksek frekanslı ısıtma teknolojisidir. Bilimsel araştırmacılar tarafından yapılan araştırma ve geliştirmeler sonucunda enerji tasarruflu ve çevre dostu yüksek frekanslı bir ısıtma sistemi üretilmiş ve ısıtma verimliliği yüzde 90'a (yüzde 99,8'e kadar) yükselmiştir. Çeşitli plastik işleme işletmelerinde yapılan kurulum ve testlere göre, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu yüksek frekanslı ısıtma sistemi, plastik işleme işletmeleri için yüzde 30'a varan - 70 elektrik tasarrufu sağlayarak çok belirgin bir enerji tasarrufu etkisine sahiptir. . Enerji tasarrufu avantajlarını tam olarak yansıtır, plastik işleme işletmeleri için çok fazla elektrik maliyeti tasarrufu sağlar, üretim verimliliğini artırır, atölye ortamını iyileştirir ve dolaylı üretim maliyetlerini doğrudan azaltır.
Elektromanyetik ısıtmanın çalışma prensibi
Elektromanyetik ısıtmanın çalışma prensibi [1]
Elektromanyetik ısıtma ekonomizörü, elektrik enerjisini ısıtma için elektromanyetik enerjiye dönüştürmek için elektromanyetik indüksiyon ilkesini kullanan bir cihazdır. Elektromanyetik ısıtma ekonomizörü 220 V, 50/60 Hz AC gücü DC gücüne dönüştürür ve ardından DC gücü 20-40 KHz frekanslı yüksek frekanslı ve yüksek voltajlı güce dönüştürür. Elektromanyetik ısıtma ekipmanı, yüksek sıcaklığa dayanıklı kablodan özel olarak yapılmıştır. Yüksek hızlı değişime sahip yüksek frekanslı ve yüksek voltajlı akım, bobin boyunca yüksek hızlı değişime sahip alternatif manyetik alan üretecektir. Manyetik alandaki manyetik çizgi, manyetik metal malzemeden geçtiğinde, metal gövdede sayısız küçük girdap oluşturacak ve metal malzemenin kendisini yüksek hızda ısıtarak ideal ısıtma etkisine ulaşacaktır.
Geleneksel ısıtma yöntemleriyle karşılaştırma
Geleneksel dirençli ısıtmanın dezavantajları
Büyük ısı kaybı
Mevcut işletmelerin kullandığı ısıtma yöntemi rezistans telinden yapılmaktadır. Bobinin iç ve dış tarafları ısıtılır. İç taraftan (namluya yakın) gelen ısı namluya aktarılırken, dışarıdan gelen ısı çoğunlukla havaya kaybedilir ve bu da doğrudan elektrik enerjisi kaybına ve israfına neden olur.
Ortam sıcaklığı artışı
Büyük miktarda ısı kaybı nedeniyle, özellikle yaz aylarında ortam sıcaklığı artar ve bu da üretim ortamı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bazı saha çalışma sıcaklıkları 45 dereceyi aştı. Bazı işletmeler sıcaklığı düşürmek için klima kullanmak zorunda kalıyor, bu da ikinci bir enerji israfına yol açıyor.
Kısa servis ömrü ve büyük bakım
Elektrikli ısıtma borusunun ısıtma sıcaklığı, ısıtma için direnç teli kullanılması nedeniyle yaklaşık 300 derece kadar yüksektir. Termal histerezis büyüktür ve sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol etmek zordur. Direnç teli, yüksek sıcaklıkta eskime nedeniyle yanması kolaydır. Yaygın elektrikli ısıtma serpantinlerinin hizmet ömrü yaklaşık yarım yıldır, bu nedenle bakım iş yükü nispeten büyüktür.
Yüksek frekanslı ısıtma ürünlerinin avantajları
Uzun servis ömrü
Bobinin kendisi ısı üretmeyeceğinden, elektromanyetik ısıtma uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, bakım ve değiştirme maliyeti yoktur; Isıtma parçası, halka kablo yapısını benimser, kablonun kendisi ısı üretmez ve 10 yıla kadar hizmet ömrü ile 500 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklığa dayanabilir. Bakım gerektirmez ve sonraki aşamada temel olarak bakım maliyeti yoktur.
Güvenli ve güvenilir
Malzeme varilinin dış duvarı, yüksek frekanslı elektromanyetik etki ile ısıtılır ve ısı, temelde kayıp olmadan tamamen kullanılır. Isı, ısıtma gövdesinde yoğunlaşmıştır ve elektromanyetik bobinin yüzey sıcaklığı, yüksek sıcaklık koruması olmadan güvenli bir şekilde dokunulabilen, güvenli ve güvenilir olan oda sıcaklığından biraz daha yüksektir.
Verimli ve enerji tasarruflu
Dahili ısı ısıtma yöntemi, ısıtma gövdesindeki manyetik enerjiyi doğrudan indüklemek ve ısı üretmek için kullanılır. Sıcak başlatma çok hızlıdır. Ortalama ön ısıtma süresi, dirençli bobin ısıtma yönteminden yüzde 60'tan daha kısadır. Aynı zamanda, termal verim yüzde 90'dan fazladır. Aynı koşullar altında, güç tüketimi, rezistanslı bobin ısıtmanınkinden yüzde 30-70 daha düşüktür ve bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Doğru sıcaklık kontrolü
Bobinin kendisi ısı üretmez, küçük termal gecikmeye, düşük termal atalete sahiptir, malzeme varilinin iç ve dış duvarlarının sıcaklığı tutarlıdır ve sıcaklık kontrolü gerçek zamanlı ve doğrudur, bu da ürün kalitesini önemli ölçüde artırır ve yüksek üretim verimliliği.
iyi yalıtım
Elektromanyetik bobin, iyi yalıtım performansına sahip, tankın dış duvarı ile doğrudan temas etmeyen, sızıntı yapmayan, kısa devre hatası olmayan ve güvenli, özelleştirilmiş özel yüksek sıcaklığa ve yüksek gerilime dayanıklı kablodan yapılmıştır.
Çalışma ortamını iyileştirin
Elektromanyetik ısıtma ekipmanı tarafından dönüştürülen enjeksiyon kalıplama makinesi, dahili ısıtma modunu benimser ve ısı, çok az harici ısı dağılımı ile ısıtma gövdesinde yoğunlaşır. Ekipmanın yüzey sıcaklığı insan dokunuşuna göre iyileştirilebilir ve orijinal rezistans bobini normal sıcaklığa ısıtıldığında ortam sıcaklığı 100 dereceden fazla düşürülebilir, bu da üretim sahasının çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirir ve coşkuyu etkin bir şekilde artırır. yaz aylarında fabrika alanında havalandırma ve soğutma maliyetlerini düşürür. "İnsan odaklı" konseptinden yola çıkarak, fabrika ve ön üretim personeli için çevre dostu, güvenli ve konforlu bir üretim ortamı yaratacağız.
Servo enerji tasarrufu dönüşümünün düzenlenmesi ve yayınlanması
Enjeksiyon kalıplama makinesi servo sistemini kullanan enjeksiyon kalıplama makinesi, sistem basıncı ve akışının çift kapalı döngüsüne sahiptir. Hidrolik sistem, sıradan kantitatif pompa sisteminin yüksek basınç taşmasının neden olduğu yüksek enerji tüketiminin üstesinden gelen gerçek akışa ve basınca göre yağ sağlar. Ön kalıplama, kalıp kapatma, enjeksiyon vb. gibi yüksek akış aşamalarında motor ayarlanan hızda çalışır. Basınç tutma, soğutma vb. gibi düşük akış aşamalarında motor hızı düşürülür. Motorun gerçek enerji tüketimi yağ pompası motoru yüzde 35 - 75 azaltıldı
Atık ısı geri kazanımı kurgu yayını
Enerji tasarrufu ilkesi
Enerji tasarrufu sağlayan cihaz, yüksek sıcaklıktaki silah namlusunun atık ısısını toplayan ve atık ısının geri kazanımını ve kullanımını gerçekleştirmek için kurutma namlusuna geri gönderen bir dizi enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu enjeksiyon kalıplama makinesi kontrol sistemidir. Sistem, ısı geri kazanım bileşenleri, iletim bileşenleri ve kontrol bileşenlerinden oluşmaktadır. Enjeksiyon kalıplama makinesi namlusunun ısısını, kurutma malzemesi nedeniyle kurutma silindirinin elektrik tüketimini tamamen azaltabilen ve enjeksiyon kalıplama makinesinin normal kullanımı üzerinde herhangi bir etkisi olmayacak şekilde, kurutma malzemesinin ısısına dönüştürebilir. Güvenli ve güvenilirdir.
Güç tasarrufu, soğutma ve çevre koruma
Elektrik maliyetinden tasarruf etmek için ısı enerjisi geri kazanımı ve kullanımı için yüksek verimli ısı enerjisi toplama teknolojisi benimsenmiştir.
Termal enerji emisyonlarını azaltın ve atölye sıcaklığını düşürmek için termal enerji kapalı devre kontrol teknolojisini kullanın
Atölyeyi temiz tutmak için filtreleme ve geri kazanım hava akışı için yüksek verimli hava filtreleme ve kızgın buhar giderme cihazı
Enjeksiyon makinesinin atık ısı geri kazanımı ve enerji tasarrufu cihazı, bir ısı toplama başlığı, bir sıcak hava taşıma sistemi, bir otomatik soğutma sistemi, bir sıcak hava otomatik kompanzasyon sistemi, bir otomatik elektrik kontrol sistemi ve bir filtreleme cihazı ile donatılmıştır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin atık ısı geri kazanımı ve enerji tasarruf cihazı için yapılandırılan bileşenlerin amacı: 1. Isı toplama kapağı ---, ısı enerjisini namlunun dışından toplar (makinenin ısı borusu yerine geleneksel kurutucu) 2 Sıcak hava taşıma sistemi - ısı toplayıcı davlumbaz tarafından toplanan ısı enerjisi, plastik hammaddelerin kurutulması için fan yoluyla kurutma tamburuna gönderilir 3. Otomatik soğutma sistemi - Isı toplayıcı kapağı tarafından toplanan ısı enerjisi, plastik kurutma malzemesinin normal sıcaklığını aşarsa, sistem otomatik olarak kurutma malzemesi sıcaklığını soğutmak ve kurutma malzemesi sıcaklığının normale ulaşmasını sağlamak için çalışacaktır. 4. Sıcak hava için otomatik dengeleme sistemi - toplayıcı kaput tarafından toplanan ısı enerjisi ulaşmadığında plastik pişirmenin normal sıcaklığında, sistem otomatik olarak pişirme sıcaklığını yükseltmek için çalışır ve bu da normal pişirme sıcaklığına neden olur. 5 Otomatik elektronik kontrol sistemi - çeşitli bileşenlerin kullanımını otomatik olarak kontrol ederek normal kurutma sağlar 6. Filtre cihazı - filtre malzemesi varili, atölyeyi temiz tutmak için tozu üfler Enjeksiyon kalıplama makinesinin atık ısı geri kazanımı ve enerji tasarrufu cihazının beklenen etkisi 1 Sonra enjeksiyon kalıplama makinesinin atık ısı geri kazanımı ve enerji tasarrufu cihazını kurarak, üretim maliyetini büyük ölçüde azaltacak ve rekabet gücünü artıracak olan elektrikli ısıtma parçasının (silah namlusu ve kurutucu) elektrik tüketiminin yüzde 35'inden fazlasını koruyabilir. şirketin. 2. Atık ısı geri kazanımı ve enerji tasarrufu cihazını kurduktan sonra, enjeksiyon kalıplama makinesi namlusunun atık ısısı geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir ve hazne ısıtma borusu tamamen çıkarılabilir. Bu nedenle, atölyedeki yüksek sıcaklık sorununu gerçekten ortadan kaldırmak ve çalışanların daha iyi bir ortamda çalışmasına yardımcı olmak için üretim atölyesinin sıcaklığı büyük ölçüde azaltılacaktır (üretim atölyesinin sıcaklığı 3-5 derece azaltılabilir). uygun çalışma ortamı. 3. Çift filtreleme cihazı sayesinde cihaz, filtre haznesindeki tozu tamamen filtreleyebilir, üretim atölyesindeki hava kirliliğini etkili bir şekilde önleyebilir ve çalışanların sağlığının korunmasında belirli bir rol oynayabilir. 4. Cihazın kurulumundan sonra, geleneksel kurutucu tarafından boşa harcanan güç dağıtım sisteminin kapasitesi ve gücünden tasarruf edilebilir. 5. Çevre dostu tam enjeksiyonlu kalıplama makinesi enerji tasarruflu plastik kurutucuyu kurduktan sonra, şirketinizin güç tüketimi büyük ölçüde iyileştirilebilir. Ekstra güç, transformatör eklemeden başka ekipman eklemek için kullanılabilir. Şirketinizin üretim genişlemesi için belirli uygun koşulları sağlamak