Kanalsız Pıhtılaşma Enjeksiyon Kalıbının Özellikleri

1. Koşucu olmayan pıhtılaştırıcı enjeksiyon kalıbı kullanmanın faydaları
1) Üç plakalı kalıp kullanılmaz ve noktadan besleme de kullanılabilir; Kalıp yapısı basitleştirildi ve enjeksiyon makinesinin açma strokuna yönelik gereksinimler azaltıldı.
2) Hammaddeleri saklayın; Yolluk agregasının geri kazanılması, parçalanması ve yeniden kullanılması süreci ve maliyetinden kaçınılır.
3) Akış kanalındaki eriyik her zaman erime durumundadır ve akış direnci küçüktür, bu da kalıp doldurma ve basınç tutma transferine elverişlidir ve ürünün yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini geliştirir. Çok noktalı geçit, çok boşluklu kalıp ve geniş, ince cidarlı, uzun akışlı sistemin oluşturulmasını gerçekleştirebilir.
4) Şekillendirme döngüsünü kısaltan, yolluktan kondensi soğutmak ve çıkarmak için zaman yoktur; Üretimi otomatikleştirmek kolaydır.
5) Akış kanalındaki basınç kaybı küçüktür, bu da gerekli kalıp doldurma basıncını ve enjeksiyon makinesinin kalıp kilitleme kuvvetini azaltır. Malzemeyi katılaştırmak için enjeksiyon hacmini azaltan ve enjeksiyon makinesinin kabiliyetine tam anlamıyla yer verebilen dökme sistemi yoktur.
6) Kapı kapanma süresini kontrol etmek ve ürünlerin kalıplama kalitesini sağlamak için iğneli valf kapısı kullanılabilir.
2. Koşucu olmayan agrega enjeksiyon kalıbının kullanımına ilişkin sınırlamalar
1) Kalıp yapısı karmaşıktır, üretim maliyeti yüksektir ve bakımı zordur; Sıcak yolluk sistemi arızaya eğilimlidir ve yüksek işletme maliyetlerine sahiptir. Küçük parti üretimi için uygun değildir.
2) İlk üretim hazırlık süresi uzundur ve kalıp devreye alma gereksinimleri yüksektir.
3) Isı hassasiyeti ve akışkanlığı düşük, kalıplama döngüsü uzun olan plastik parçalar için uygun değildir.
4) Yolluk plakası termal genleşmeye eğilimlidir ve eriyik sızıntısına ve ısıtma elemanı arızasına karşı hassastır.
5) Sıcaklık kontrol gereklilikleri katıdır ve hassas sıcaklık kontrol elemanları ve sistemleri gereklidir.
3. Yolluksuz enjeksiyon kalıbına uygulanabilir plastik malzemeler
1) Geniş erime sıcaklığı aralığı, küçük viskozite değişimi ve iyi termal kararlılık. (Yüksek sıcaklıkta ayrışması kolay değildir ve düşük sıcaklıkta iyi akışkanlığa sahiptir)
2) Eriyik viskozitesi basınca duyarlıdır. Basınçsız akış yapmayın ve daha düşük basınçta akış yapın.
3) Plastik düşük özgül ısı kapasitesine sahiptir ve erimesi ve katılaşması kolaydır.
4) Plastiğin termal deformasyon sıcaklığı yüksektir ve ürün kalıptan hızla çıkarılabilir.
Teorik olarak, neredeyse tüm termoplastikler yolluk olmadan enjeksiyonla kalıplanabilir. Şu anda en yaygın kullanılan malzemeler PE, PP, PS ve ABS'dir.