Disk kurutucu temizliği ve bakımı

I. Çalışma Prensibi:

Islak malzeme, bir vidalı besleyici aracılığıyla kurutucunun üst kısmındaki birinci kurutma tepsisine sürekli olarak beslenir. Tırmık bıçaklarıyla donatılmış tırmık kolları dönerek malzemeyi sürekli olarak döndürür. Malzeme, kurutma tepsilerinin yüzeyi boyunca üstel bir spiral yol boyunca akar. Daha küçük kurutma tepsilerindeki malzeme dış kenara doğru hareket eder ve aşağıdaki daha büyük kurutma tepsisinin dış kenarına düşer. Daha büyük kurutma tepsilerindeki malzeme içe doğru hareket eder ve merkezden bir sonraki daha küçük kurutma tepsileri katmanına düşer. Büyük ve küçük kurutma tepsileri dönüşümlü olarak düzenlenerek malzemenin kurutucu boyunca sürekli olarak akmasına olanak sağlanır. İçi boş kurutma tepsilerine bir uçtan girip diğer uçtan çıkan bir ısıtma ortamı verilir. Kurutulan malzeme son kurutma tepsisinden kabuğun soğutma katmanına düşer ve son olarak tırmık bıçakları tarafından boşaltma portuna taşınır. Nem buharlaşarak malzemeden kaçar ve egzoz gazı, atmosfere boşaltılmadan önce bir toz toplayıcı tarafından filtrelenir.

II. Kullanım Özellikleri:

A) Kolay Ayarlama ve Güçlü Uygulanabilirlik

1. Malzeme katmanı kalınlığının, ana şaft hızının, tırmık kollarının sayısının, tırmık bıçağı tipinin ve boyutunun ayarlanması kurutma işlemini optimize edebilir.

2. Her kurutma tepsisi, malzemeyi ısıtmak veya soğutmak için sıcak veya soğuk bir ortamla ayrı ayrı sirküle edilebilir, böylece doğru ve kolay sıcaklık kontrolü sağlanır.

3. Malzemenin kalma süresi tam olarak ayarlanabilir.

4. Malzeme akışı tek yönlüdür, geri-karışımı ortadan kaldırır, bunun sonucunda tek tip kuruma, istikrarlı kalite elde edilir ve yeniden karıştırmaya gerek kalmaz.

II) Basit ve Kolay Kullanım

1. Kurutucuyu çalıştırmak ve durdurmak çok basittir.

2. Besleme durduktan sonra malzemeyi taşıyan tırmık bıçakları, malzemeyi hızlı bir şekilde kurutucudan boşaltır.

3. Büyük-ölçekli bir inceleme kapısı ve gözetleme camı, ekipmanın kapsamlı bir şekilde temizlenmesine ve gözlemlenmesine olanak tanır.

III) Düşük Enerji Tüketimi

1. Malzeme katmanı çok incedir, ana şaft hızı düşüktür, malzeme taşıma sistemi az güç gerektirir ve enerji tüketimi düşüktür.

2. Kurutma, iletken ısı kullanılarak gerçekleştirilir, bu da yüksek termal verim ve düşük enerji tüketimi sağlar.

IV) İyi Çalışma Ortamı, Solvent Geri Kazanımı ve Toz Emisyonları Gereksinimleri Karşılıyor

1. Atmosfer Basıncı Türü: Ekipman içindeki düşük hava akış hızı ve eşit olmayan nem dağılımı nedeniyle tozun yukarı çıkması zordur, bu da üst havalandırmadan neredeyse tozsuz-egzoz gazı çıkmasına neden olur.

2. Kapalı-Döngü Tipi: Bir solvent geri kazanım cihazıyla donatılmış olup, organik solventleri nemlendirici gazdan kolayca kurtarır. Solvent geri kazanım cihazı basittir ve yüksek bir geri kazanım oranına sahiptir. Yanıcı, patlayıcı, toksik ve kolayca oksitlenen malzemeler için kapalı devre sirkülasyon için nemlendirici gaz olarak nitrojen kullanılabilir ve güvenli çalışma sağlanır. Yanıcı, patlayıcı ve toksik maddelerin kurutulması için özellikle uygundur.

3. Vakum Tipi: Vakum koşulları altında çalışan, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygun bir disk kurutucu.

V) Uygun Kurulum ve Küçük Kaplama Alanı

1. Kurutucu bir bütün olarak sevk edilir ve tek bir ünite olarak taşınır. Kurulumu ve konumlandırılması çok kolaydır, yalnızca kaldırma işlemi yeterlidir.

2. Kurutma disklerinin katmanlı düzeni ve dikey kurulumu nedeniyle, geniş kurutma alanında bile kapladığı alan çok küçüktür. III. Temizlik ve Bakım

1. Temizleme: Disk kurutucunun temizliği genellikle disk yüzeyindeki malzemenin topaklaştığı durumlar içindir. Bu durum çoğunlukla malzemenin ısıya- duyarlı olması durumunda meydana gelir. Malzeme kekleştiğinde termal verim düşer. Temizleme sırasında, özel duruma bağlı olarak, disk yüzeyinin sıcaklığını düşürmek için ılık su kullanılabilir, bu da hafif büzülmeye neden olur ve malzemenin gevşek kümeler halinde gevşemesine neden olur. Bu kümeler daha sonra kaldırılabilir. Disk yüzeyinde topaklanmış malzeme yoksa, yalnızca kalıntı malzeme varsa ve gözlem kapısından temizlenemiyorsa, disk yüzeyini durulamak için yüksek-basınçlı su tabancası kullanılabilir. Durulama sırasında ana mil yavaşça döndürülebilir. Durulanan su, çıkış yoluyla ekipmandan tahliye edilebilir.

2. Bakım: Disk kurutucu bakımı aşağıdaki hususları içerir:

Disk Yüzeyi: Isıtma diski üzerindeki basıncı düzenli olarak kontrol edin;

Tırmık Çubukları ve Tırmık Bıçakları: Tırmık çubukları dönerken tırmık bıçaklarının disk yüzeyiyle yakın temas halinde olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin;

Contalar: Ana şaft sızdırmazlık cihazının aşınmasını kontrol edin;

Redüktör: Yağlama yağının normal olup olmadığını veya değiştirilmesi gerekip gerekmediğini kontrol edin;