Hava akımıyla kurutma ve akışkan yataklı kurutmanın avantajları ve dezavantajları

Hava akışlı kurutucular ve akışkan yataklı kurutucular, ekipman tipi ve çalışma koşullarının yanı sıra malzemelere uygulanmaları açısından da önemli ölçüde farklılık gösterir. Hava akışlı kurutucular sürekli üretim ekipmanıdır, akışkan yataklı kurutucular ise aralıklı ekipmandır ve yatay ve dikey akışkan yataklı kurutuculara ayrılır. Her birinin çalışma prensipleri ve uygulanabilir malzemeleri aşağıda açıklanmıştır.

Hava Akımı Kurutucu Ürüne Genel Bakış:

Darbeli hava akışlı kurutucular yüksek-hacimli kurutma ekipmanlarıdır. Islak malzemeyi taşımak için ısıtılmış havanın hızlı hareketinden yararlanarak anında kurutma ilkesini kullanırlar ve onu sıcak havada asılı tutarlar. Bu, tüm kurutma sürecini yoğunlaştırır ve ısı ve kütle aktarım hızını artırır. Hava akımıyla kurutma yoluyla kurutulan malzemelerde bağlı olmayan nemin neredeyse tamamı giderilmiştir (örneğin, besleme nem içeriği %40'tan az veya buna eşit olan nişasta gibi malzemeler için, bitmiş ürün %13,5'lik bir nem içeriğine sahip olabilir). Ayrıca, kurutulmuş malzeme bozulmaz ve çıktı, geleneksel kurutuculara göre önemli ölçüde daha yüksek olup, kullanıcıların kısa sürede daha yüksek ekonomik fayda elde etmesine olanak tanır.

Hava Akımı Kurutucu Ürün Özellikleri:

Hava akışlı kurutucular ilaç, kimya, gıda, inşaat malzemeleri ve plastik gibi endüstrilerdeki toz halindeki malzemelerin kurutulması için uygundur. Örnekler şunları içerir: nişasta, balık unu, tuz, damıtma tahılları, yem, glüten, plastik reçineler, mineral tozu, kömür tozu, süksinik asit, A·S·C benzoik asit, 2·3·asit, polivinil klorür, polipropilen, sodyum sülfat, sodyum metabisülfit ve diğer birçok malzeme.

Floresan Yatak Kurutucu Ürün Tanıtımı:

Akışkan yataklı kurutucular olarak da bilinen floresan yataklı kurutucular, bir hava filtresi, ısıtıcı, akışkan yatak ünitesi, siklon ayırıcı, torba filtre, yüksek- basınçlı santrifüj fan ve çalıştırma platformundan oluşur. Kurutulan malzemelerin farklı özellikleri nedeniyle toz giderme ekipmanı ihtiyaca göre seçilebilir. Siklon ayırıcı ve torba filtre aynı anda seçilebileceği gibi yalnızca biri de seçilebilir. Genellikle granül ve tozlar gibi daha ağır malzemeler için sadece siklon ayırıcıya ihtiyaç duyulurken, daha hafif granül ve toz halindeki malzemeler torba filtre gerektirir. Pnömatik besleme cihazları ve bantlı konveyörler de seçenek olarak mevcuttur.

Granül katı malzemeler, bir besleyici aracılığıyla akışkan yataklı kurutucuya beslenir. Filtrelenmiş, ısıtılmış temiz hava, bir üfleyici tarafından akışkan yatağın tabanına üflenir; burada bir dağıtım plakası aracılığıyla katı malzemeyle temas eder, akışkan bir hal oluşturur ve gaz-katı ısısı ve kütle değişimi elde edilir. Kuruduktan sonra, malzeme boşaltma deliğinden boşaltılır ve egzoz gazı, atmosfere boşaltılmadan önce katı tozu geri kazanmak için bir siklon toz toplayıcıdan ve bir torba filtreden geçerek akışkan yatağın üst kısmından boşaltılır.

Buhar, elektrik ve sıcak hava fırınlarının tümü (kullanıcının gereksinimlerine göre) kullanılabilir.

Akışkan Yataklı Kurutucu Çalışma Prensibi:

Temiz sıcak hava, bir valf plakası aracılığıyla yatağa dağıtılır. Besleyiciden giren ıslak malzeme sıcak hava ile akışkan hale getirilir. Sıcak hava ile malzeme arasındaki yoğun temas nedeniyle ısı ve kütle transfer süreci arttırılır, böylece nispeten kısa sürede kuruma sağlanabilir. Sürekli çalışmada malzeme yatağın bir ucundan girer, onlarca saniyeden dakikaya kadar akışkan kurumaya tabi tutulur ve diğer ucundan otomatik olarak dışarı akar. Bu ekipman genellikle negatif basınç altında çalışır.

Akışkan Yataklı Kurutucu için Uygun Malzemeler: ◎İlaçların, kimyasal hammaddelerin, gıdanın, tahıl işlemenin ve yemin kurutulması. Uygun malzemelerin örnekleri arasında şunlar yer alır: farmasötikler için ham maddeler, tabletler, geleneksel Çin tıbbı granülleri, sağlıklı gıdalar, içecek granülleri, mısır tohumu, hayvan yemi, plastik reçineler, sitrik asit ve diğer toz halindeki malzemeler. Uygulanabilir parçacık boyutu genellikle 0,1-6 mm'dir, 0,5-3 mm özellikle uygundur.

Ürün Özellikleri:
◎Düşük üretim maliyeti ve önemli ekonomik faydalar.

◎Düşük üretim maliyeti ve önemli ekonomik faydalar.

◎İşlem süresi malzemenin özelliklerine göre ayarlanabilir, bu da daha düşük nem içeriğine sahip ürünlerle sonuçlanır.

◎Yüksek termal verimlilik, yüksek kuru mukavemet, az yer kaplayan, düşük yatırım ve geniş uygulama aralığı.

◎Tamamen kapalı sistem, negatif basınçla çalışma, toz emisyonu yok ve iyi bir çalışma ortamı.

◎Hareketli parça yok (fan hariç), istikrarlı ve güvenilir performans, basit yapı ve kolay kullanım.

◎Kurutma ve soğutma adımları tek bir makinede tamamlanabilir; malzemeler partiler halinde beslenebilir, bu da operasyon sürecini basitleştirir.