Termokupl Değişimi ve Hurda Standartları için Günlük Yönetim Özellikleri

Aksesuar kullanım maliyetlerini kontrol etmek, üretim kalitesini istikrara kavuşturmak ve üretim hattındaki ani arıza kapanmalarını en aza indirmek için enjeksiyonlu kalıplama şirketleri, mükemmel günlük aksesuar kullanımı yönetimi spesifikasyonlarının yanı sıra birleşik ve standartlaştırılmış termokupl değiştirme zamanlaması ve hurda değerlendirme standartlarını geliştirmelidir. Termokuplların tamamen bozulup hizmet dışı kalana kadar kullanılması şeklindeki geriye dönük yönetim yaklaşımı birçok üretici tarafından uzun süredir kullanılmaktadır. Bu, partilerde çok sayıda kusurlu ürüne, sık sık ani üretim arızalarına ve genel üretim kayıplarının artmasına neden olur. Sonuç olarak, çeşitli üretim çalışma durumlarına uygun olarak hassas değiştirme döngüleri ve bilimsel hurda değerlendirme standartlarının geliştirilmesi gerekmektedir.

İlk olarak, çalışma koşullarının ciddiyetine göre kategorilere ayırın ve düzenli değiştirme döngüleri oluşturun. Tipik termokuplların sürekli güvenli servis döngüsü, sabit bir çalışma ortamına sahip, minimum tozlu ve güçlü aşındırıcı gaz bulunmayan geleneksel genel plastik üretim hatları için altı ila sekiz ay arasında ayarlanabilir. Önemli prob aşınması, hızlı karbon birikmesi ve performansın hızlı eskimesi nedeniyle zorlu çalışma koşulları altında cam elyafı ile doldurulmuş değiştirilmiş plastikler, alevi{2}}geciktirici malzemeler ve geri dönüştürülmüş malzemeleri işleyen üretim hatları için düzenli değiştirme döngüsünün üç ila dört aya kısaltılması gerekir. Tüm sıcaklık ölçüm bileşenlerinin her zaman yüksek-hassas ve yüksek-stabil bir çalışma durumunda olduğunu garanti etmek için, uzun-son derece yüksek sıcaklıkta çalışan yüksek-sıcaklık özel plastik üretim atölyeleri ve tıbbi yüksek-hassas üretim sahaları için değiştirme döngüsünün üç ay içinde sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

İkinci olarak, gerekli erken değiştirmeyle ilgili{0}yerinde karar verme standartlarını açıkça belirtin. Termokupl, günlük ekipman incelemesi sırasında izin verilen aralığın ötesinde artan sıcaklık ölçümü kayma hatası, gözle görülür yavaş sıcaklık tepkisi ve değişken sabit sıcaklık verileri dalgalanması gibi açık performans düşüşü fenomeni sergiliyorsa isteksizce kullanılmadan derhal değiştirilmelidir. Probun yüzeyi aşırı derecede aşınmış, paslanmış ve bozulmuşsa, iç dengeleme teli eski, sertleşmiş ve çatlamışsa ve kablo sonlandırması ciddi şekilde oksitlenmiş ve onarılamaz durumdaysa, erken değiştirme listesine dahil edilmelidir. Ayrıca, geçici olarak sabitlenseler bile açık devre, kısa devre veya diğer beklenmedik sorunlarla karşılaşan tüm termokuplların düzenli olarak değiştirilmesi gerekir ve resmi üretim hatlarında kullanılamaz.

Ek olarak, atık aksesuarların hurdaya çıkarılması prosedürünü standartlaştırmak için sıkı hurda değerlendirme yönergeleri oluşturun. İç tel çekirdeği kırılmış ve kaynak arızası olan, kalibre edilip onarılamayan aşırı hassasiyet hataları olan ve koruyucu performansını kaybeden dış koruyucu yapıları ciddi şekilde hasar görmüş tüm termokupllar hurda ürün olarak sınıflandırılmalıdır. Niteliksiz aksesuarların yeniden kullanılmasının yol açacağı gizli güvenlik ve kalite sorunlarını önlemek amacıyla, atık termokupl aksesuarlarının ikincil montaj ve yeniden kullanım için sökülmesi ve birleştirilmesi yasaktır. Rastgele istiflenmeyi ve yeni yedek parçalarla karıştırılmasını önlemek için, hurdaya çıkan termokuplların düzenli olarak düzenli bir şekilde atılmadan önce uzman personel tarafından düzenli olarak toplanması, sınıflandırılması ve saklanması gerekir.

Son olarak yedek parçalar için ideal rezerv ve kullanım yönetim sistemini eşleştirin. Uzun-birikmelerden ve yeni aksesuarların doğal eskimesinden kaçının, ilk-giren, ilk-çıkar yedek parça konseptini benimseyin ve her üretim hattındaki düzenli değiştirme miktarına göre farklı türdeki termokupl yedek parçalarını uygun şekilde rezerve edin. Termokupl kullanımı, değişimi ve hurdaya çıkarılmasıyla ilgili tüm-süreç yönetimini iyileştirmek için, değiştirilen her termokupl grubunun değiştirme zamanı, kullanım konumu ve arıza nedeni hakkında ayrıntılı kayıtların tutulması, kullanım verilerinin düzenli olarak sıralanması ve sayılması, değiştirme döngüsünü ve yönetim standartlarını fiili kullanım etkisine göre dinamik olarak optimize etmek, aksesuarların kullanım maliyetini etkili bir şekilde kontrol etmek ve sıcak yolluk sıcaklık kontrol sisteminin istikrarlı ve verimli çalışması için sağlam bir yönetim garantisi sağlamak gerekir.