Plastik Uçucu Gazın Termokupl Servis Döngüsü Üzerindeki Etkisinin Analizi

Kalıplama sıcaklığı, malzeme formülü ve hammadde saflığından etkilenen çeşitli plastik hammaddelerin yüksek sıcaklıkta erimesi ve{0}}akması sırasında birçok farklı türde uçucu gaz parçalanacak ve yayılacaktır. Bu uçucu gazlar çeşitli kimyasal kirlilik bileşenlerini, yağlı, yapışkan malzemeleri ve asidik, yakıcı bileşikleri içerir. Sıcaklık ölçüm parçalarının gerçek servis döngüsünü kısaltan görünmez ana faktörlerden biri, sıcak yolluk termokupllarının dış yapısına ve dahili hassas bileşenlerine-her yönden zarar verecek olan uzun-süreli erozyon ve sızmadır. Bu tür hasarlar genellikle yavaş ve birikimlidir, bu da kullanımın erken aşamalarında tespit edilmesini zorlaştırır.

Dıştaki metal koruyucu kılıf, tipik korumasız termokupl ürünleri için uçucu gaz erozyonuna karşı ilk savunma hattıdır. Mühendislik plastikleri ve değiştirilmiş plastikler tarafından üretilen güçlü asidik uçucu gazlar, uzun bir süre boyunca koruyucu kılıfın metal yüzeyini kademeli olarak aşındıracak, yüzeyin oksidasyon önleyici kaplamasını aşındıracak, prob yüzeyinde pas lekeleri ve korozyon çukurları oluşturacak ve koruyucu kılıfın duvar kalınlığını istikrarlı bir şekilde azaltacaktır. Termokuplun iç alaşımlı tel çekirdeği ve yüksek-sıcaklık yalıtım dolgusu, korozyon derecesi derinleştikçe harici gazın girmesiyle doğrudan aşınacaktır ve servis süresi uzadıkça yerel delinme hasarı bile meydana gelecektir.

Uçucu gazın yağlı, yapışkan bileşenleri, termokupl içerisine girdiğinde dahili kablo çekirdeğinin yüzeyine yapışacak ve dahili sinyal iletim direncini yükselten ve dengesiz termoelektrik dönüşüm verimliliğine neden olan yapışkan bir izolasyon katmanı oluşturacaktır. Ölçme kafasının ve tel damar bağlantı parçalarının kaynak noktaları, asidik kimyasal bileşenlerden kaynaklanan oksidasyona ve korozyon hasarına maruz kalacaktır. Bu, kaynak konumunda gizli çatlaklar ve sanal bağlantı hataları oluşturmayı kolaylaştıracak, sıcaklık ölçümü sapma hatasını kademeli olarak artıracak ve termokuplun sıcaklık algılama hassasiyetini ve ölçüm doğruluğunu sürekli olarak azaltacaktır.

Ayrıca, uçucu gaz termokupl probunun yüzeyini ciddi şekilde kirletecek ve ona yapışacaktır. Yağlı uçucu malzemeler, soğuma ve yoğunlaşma sonrasında plastik karbonlaşmış artıklarla birleşerek, temizlenmesi tipik tek karbon birikintilerinden daha zor olan sert kompozit pislik oluşturacaktır. Bu tür pislikler, algılama kafasının yüzeyinde kalın bir ısı yalıtımı tabakası oluşturacak, ısı iletimini ciddi şekilde engelleyecek, sürekli sıcaklık ölçümü gecikmesine ve veri sapmasına neden olacak ve ekipmanın bakım ve temizlik sıklığını artıracaktır.

Plastik uçucu gazların neden olduğu erozyon hasarını etkili bir şekilde azaltmak ve termokuplların hizmet ömrünü uzatmak için gerçek üretimde hedefe yönelik koruma önlemleri uygulanmalıdır. Aşındırıcı uçucu gazlar oluşturmaya eğilimli malzemelerin imalatı için birinci sınıf metal muhafazalara ve-yüzey korozyon önleyici işleme sahip, tamamen yalıtılmış korozyon önleyici termokuplları- seçin. Kaynaktan gelen uçucu gaz ayrışmasının miktarını azaltın, kalıplama sıcaklığını ve malzemenin akış kanalı içinde kalma süresini kontrol edin ve enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini optimize edin. Koruyucu kılıfın korozyon hasarı seviyesini düzenli olarak kontrol edin, probun yüzeyindeki kiri ve aşındırıcı ekleri söküp temizleyin ve ciddi şekilde korozyona uğramış eskimiş ürünleri derhal değiştirin. Uçucu gazların neden olduğu erozyon hasarı başarıyla en aza indirilebilir ve sıcak yolluk termokupllarının uzun vadeli istikrarlı çalışma durumu bilimsel malzeme eşleştirme, süreç optimizasyonu ve rutin bakım yoluyla korunabilir.