Damgalama kalıplarının yaygın sorunları ve çözümleri

1. Hurda atlama
(1) Zımbanın uzunluğu yeterli değilse, zımbayı zımbanın kesici kenarına göre içbükey kalıbın malzeme kalınlığı artı 1 mm olacak şekilde kesmek için değiştirin
(2) İçbükey kalıbın boşluğu çok büyük ve boşluk kesilerek veya kaplama makinesi kullanılarak azaltılabilir
(3) Zımba veya şablonun manyetikliği giderilmemiştir. Zımba veya şablonun manyetikliğini gidermek için manyetikliği gidericiyi kullanın
2. Hurda tıkama
(1) Kör delik küçük veya ofset ve boşluk deliği, boşluğu pürüzsüz hale getirmek için genişletildi
(2) Körleme deliğinde bir pah vardır. Pahı çıkarmak için boşluk deliğini artırın
(3) Bıçak kenarı konik değildir ve doğrusal kesme konikliği veya ters genleşme deliği, düz duvar konumunun uzunluğunu azaltır
(4) Bıçak kenarının düz duvar konumu çok uzun ve bıçak kenarının düz duvar konumunu kısaltmak için arka taraf deliniyor
(5) Kenar kırıldı, bu da büyük bir kenara neden oldu ve malzeme bloke edildi ve kenar yeniden taşlandı
3. Kötü cephe
(1) Bıçağın kenarı kırılmış, bu da aşırı kenara ve kenarın yeniden taşlanmasına neden oluyor
(2) Zımba ve kalıp arasındaki boşluk çok büyük, tel bloğa kesilmiş ve boşluk sıfırlanmış
(3) İçbükey kalıp bıçağının zayıf bitişi, bıçağın düz duvar konumunu parlatıyor
(4) Zımba ve kalıp arasındaki boşluk çok küçük, bu nedenle kalıp tekrar kaydedilir ve boşluk donatılır
(5) Kaldırma kuvveti çok büyükse perdeyi ters yönde çekin ve kaldırma kuvvetini azaltmak için yayı değiştirin
4. Düzensiz düzeltme
(1) Konumlandırma ofseti konumlandırmayı ayarlama
(2) Tek taraflı şekillendirme, malzeme çekme ve baskı kuvveti artışı ve konumlandırma ayarı
(3) Tasarım hatası, eşit olmayan takım bağlantısı, keskin uçlu kesici uç ile sonuçlanır
(4) Beslemenin besleyiciyi ayarlamasına izin verilmez
(5) Besleme adımı hesaplaması yanlış. Adımı yeniden hesaplayın ve takım konumunu sıfırlayın
5. Zımbanın kırılması kolaydır
(1) Kapatma yüksekliği çok düşük ve zımba kesme kenarı çok uzun. Kapatma yüksekliğini ayarlayın
(2) Uygun olmayan malzeme konumlandırma, delme zımbasının bir tarafı kesmesine, konumlandırmayı ayarlamasına veya besleme cihazının eşit olmayan gerilim nedeniyle kırılmasına neden olur
(3) Alt kalıp hurdası bıçak kenarını bloke ederek zımbanın kırılmasına neden olur ve kesmeyi pürüzsüz hale getirmek için büyük kesme deliğini yeniden delin
(4) Zımbanın sabit kısmı (atel) ve kılavuz kısmı, zımbanın düzgün bir şekilde yukarı ve aşağı hareket etmesini sağlamak için blok halinde tekrar onarılır veya kesilir (zımba)
(5) Zımba iyi yönlendirilmemiş, bu da zımba açıklığını yeniden onarmak için zımbanın bir taraftan zorlanmasına neden oluyor
(6) Zımbanın kesici kenarı çok kısa ve zımbayı tekrar değiştirmek için zımba plakasına müdahale ederek kesici kenarın uzunluğunu artırıyor
(7) Zımba iyi sabitlenmemiş ve yukarı ve aşağı hareket ediyor. Zımbayı yukarı ve aşağı hareket edemeyecek şekilde tekrar sabitleyin
(8) Zımba kenarı keskin değil ve kenarı yeniden taşlıyor
(9) Zımbanın yüzeyi gerilir ve sıyırma sırasında gerilim eşit değildir. Yumruğu tekrar değiştirin
(10) Zımba çok ince, çok uzun ve gücü yeterli değil. Delgi türünü tekrar değiştirin
(11) Zımba sertliği çok yüksek, zımba malzemesi doğru değil, zımba malzemesini değiştirin ve ısıl işlem sertliğini ayarlayın
6. Demir talaşları
(1) Donatma demiri dislokasyonu Donatma demiri konumunu veya bükme konumunu yeniden hesaplayın
(2) Bükülme boşluğu çok küçük, boşluğu yeniden ayarlamak için demir talaşlarını sıkın veya şekillendirme bloğunu taşlayın veya şekillendirme zımbasını taşlayın
(3) Bükme zımbası, R açısını onarmak için çok keskin
(4) Bıçak kenarının malzemesi çok küçük. Bıçak kenarını yeniden bağlayın
(5) Basınç çubuğu çok dar. Basınç çubuğunu tekrar taşlayın
7. Kötü filizlenme
(1) Doğru merkez konumunu belirlemek için filizlenen alt deliğin merkezi, filizlenen delginin merkeziyle çakışmaz veya filizlenen delginin konumunu hareket ettirir veya filizlenme konumuna hareket ettirir - kenar yüksek - kenar düşük hatta dinamik ön delmeyi kırın veya konumlandırmayı ayarlayın
(2) Kalıbın boşluğu eşit değildir, bu da onarım sırasında filizlenme - yüksek taraf - düşük veya hatta kırık filizlenme boşluğuna neden olur
(3) Filizlenen alt delik, filizlenme yüksekliğine ve alt delik çapının yeniden hesaplanmasına neden olan gereksinimleri karşılamıyor ve ön delme, çap sapmasını ve hatta çatlakları artırıyor veya azaltıyor
8. Kötü kalıplama
(1) Şekillendirme zımbası çok keskindir ve bu da malzemenin çatlamasına neden olur. Şekillendirme zımbası R açısı ile kırpılır ve bıçak kenarı R açısı ile uygun şekilde kırpılır
(2) Şekillendirme zımbasının uzunluğu yeterli değildir, bu da zımbanın doğru uzunluğunun hesaplanamamasına ve zımbanın gerçek uzunluğunun biçimlendirme gerekliliklerini karşılayacak şekilde ayarlanamamasına neden olur.
(3) Şekillendirme zımbası çok uzun ve biçimlendirme kısmındaki malzeme deforme olmuş. Zımbanın doğru uzunluğunu belirlemek ve zımba kırılana kadar gereklilikleri karşılamak için zımbanın gerçek uzunluğunu ayarlamak çok önemlidir.
(4) Şekillendirme kısmındaki malzeme, çekme çatlağına neden olmak, genleşen malzemeyi hesaplamak veya R açısını onarmak veya şekillendirme yüksekliğini azaltmak için yeterli değildir.
(5) Kötü konumlandırma, zayıf kalıplama ayarı konumlandırması veya besleme cihazıyla sonuçlanır
(6) Şekillendirme boşluğu, çatlaklara veya deformasyona neden olamayacak kadar küçüktür.
9. Bükme boyutu
(1) Kalıp yerinde ayarlanmamıştır, bu da açı hatasına, sonuçta boyut sapmasına, zayıf kapanma yüksekliğine veya zayıf açı farkına neden olur
(2) Yetersiz esneklik, zayıf açıya yol açarak boyutsal sapmaya neden olur. Yayı değiştirin
(3) Malzeme gereklilikleri karşılamıyor, bu da zayıf açıyla sonuçlanıyor, malzemenin boyut değişikliğine veya boşluk sapmasının yeniden ayarlanmasına neden oluyor
(4) Malzeme kalınlığındaki sapma, boyut sapmasına yol açan zayıf açıya neden olur. Malzeme kalınlığı belirlenir ve malzeme değiştirilir veya boşluk farkı yeniden ayarlanır
(5) Yanlış konumlandırma, boyutta sapmaya neden olur Konumu, boyutu uygun hale getirmek için ayarlayın
(6) Tasarım veya işleme hatası, bükülmüş erkek bloklar arasında onarım kaynağına ve taşlamaya neden olur, bloklar arasındaki boşluğu ortadan kaldırır ve küçük bükülme boyutuyla sonuçlanır.
(7) Şekillendirme şirketinin R açısı yoktur ve açı ve diğer normal koşullar altında bükülme yüksekliği çok küçüktür.
(8) Her iki taraftaki bükme boyutu, sıkıştırma takviyesi için çok büyük
(9) Tek taraflı bükme ve çekme, boyutsal kararsızlığa neden olur, yay kuvvetini artırır ve konumlandırmayı ayarlar
(10) Açıklık mantıksız, açı ve boyut sapmasına neden oluyor. Açıklığı onarın
(11) Bükme aletinin yüksekliği yeterli değil ve bükme zımbası, bükme aletini kapatmak için çok kısa, bu da bükme aletinin yüksekliğini artırıyor, böylece bükme zımbası, bükme aletinin konumuna şu şekilde kapanabilir: mümkün olduğu kadar çok, daha kötü açıyla sonuçlanır
(12) Bükme hızı çok hızlı, bu da bükme kökünün deformasyonuna neden oluyor. Hız oranını ayarlayın ve makul bir hız seçin
(13) Yapı mantıksız, katlama bıçağı sabit şablona yerleştirilmemiş ve oluk tekrar frezelenmiş. Katlama bıçağı damgalama için şablona sokulduğunda, boşluk büyür
(14) Şekillendirilmiş erkek ısıl işlemin sertliği yeterli değildir, bu da pres hattının çökmesine veya yeniden şekillendirilmiş erkek pres hattının düzleşmesine neden olur.
10. Boşaltma yok
(1) Yanlış konumlandırma veya besleme Konumlandırma veya besleme cihazını ayarlayın
(2) Kaçınma, kaçınmayı parlatmak için yeterli değildir.
(3) İç kılavuz direği gerilmiştir, bu da zayıf plaka hareketine neden olur. İç kılavuz direği değiştirin
(4) Zımba çekilmiş veya yüzey düzgün değil. Zımbayı değiştir
(5) İtici pimin konumunu makul bir şekilde yeniden düzenleyin
(6) Kaldırma kuvveti yeterli değil veya sıyırma kuvveti yeterli değil. Kaldırma yayını veya sıyırma yayını değiştirin
(7) Zımba ve splint düzgün oturmuyor. Zımbanın sorunsuz oturması için ateli ve ateli onarın
(8) Şekillendirme kayar bloğu düzgün bir şekilde eşleşmiyor. Kaydırma bloğunu ve kılavuz oluğu düzgün bir şekilde oturması için kırpın
(9) Plakanın ısıl işlemi uygun değildir ve plaka bir süre damgalandıktan sonra deforme olur. Deformasyonu düzeltmek için plakayı tekrar zımparalayın
(10) Zımba çok uzun veya ejektör piminin uzunluğu yeterli değil. Ejektör piminin uzunluğunu artırın veya uygun uzunlukta bir zımba ile değiştirin
(11) Zımba kırıldı ve zımba değiştirildi
(12) Şablon mıknatıslanmamıştır ve iş parçası, şablonun manyetikliğini gidermek için kaldırılmıştır
11. Pürüzsüz besleme
(1) Kalıp hizalanmamıştır, bu da bandın besleyici ile aynı çizgide olmamasına ve kalıbın, kalıp veya ayarlanmış besleyici ile hizalanmamasına neden olur.
(2) Düzensiz bant için tesviye makinesi veya malzeme değişimi
(3) Deşarj olmaması düzensiz beslemeye neden olur. Boşaltma olmayan çözümlere bakın
(4) Konumlandırma çok dar. Konumlandırmayı ayarlayın
(5) Kılavuz pim çok sıkı veya düz duvar konumu çok uzun. Kılavuz pimi ayarlayın
(6) Zımba düzgün sabitlenmemiş veya çok uzun ve malzeme kayışına engel oluyor. Zımbayı uygun uzunlukta değiştirin ve tekrar sabitleyin
(7) Ejektör pimi çok kısa ve kayış, paraziti önlemek için ejektör piminin uzunluğunu ayarlamak üzere kalıplama bloğuna müdahale ediyor
(8) Yüzen blok konumunun yanlış düzenlenmesi Yüzen blok konumunu ayarlayın
12. Kötü perçinleme
(1) Kalıbın kapanma yüksekliği doğru değil. Perçinleme yerinde değil. Kapatma yüksekliğini ayarlayın
(2) İş parçası yerine yerleştirilmemiş ve konumlandırma sapması ayarlanmıştır.
(3) Perçinlemeden önce, iş parçası kusurluysa filiz deliğini onaylayın ve perçinleme deliğinin pahlı olup olmadığını doğrulamak için filiz deliği kusurunun çözümüne bakın. Pah yoksa pahı artırın
(4) Perçinleme zımbası yeterince uzun değil ve uygun uzunlukta bir zımba ile değiştirin.
(5) Perçinleme zımbasının gereksinimleri karşılamadığını onaylayın ve gereksinimleri karşılayan perçinleme zımbasını kullanın.
13. Eksik veya yüklü
(1) Dikkatsizce monte ederken dikkatli yanlış zımba
(2) Zımbanın yön işareti yoktur. Zımbayı yön ile işaretleyin
14. Yanlış vidayı takın
(1) Şablonun kalınlığını bilmiyorum. Şablonun kalınlığı çok uzun veya çok kısa
(2) Uygun vidaları seçecek kadar dikkatli ve deneyimli değil
15. Kalıbın demontajı ve montajı
(1) Pim deliği temizlenmemişse, pim deliğini ve pimi temizleyin. Kalıbı çıkarırken, önce yerleştirme pimi çıkarılmalıdır. Kalıba zarar vermek kolaysa, kılavuz olarak vida kullanılmalı ve ardından tespit pimi deliği açılmalıdır.
(2) Yanlış montaj ve demontaj prosedürleri nedeniyle pim devrildiğinde pim deliğine zarar vermeyin.
16. Tespit pimi
(1) Delik duvarı pürüzlendirildiğinde ve çizildiğinde, bu da çok sıkı kalıp tertibatına neden olur, pim deliğinin pürüzlü olup olmadığını dikkatlice kontrol edin, aksi halde zımbalanamayan pim deliği tekrar raybalanmalıdır
(2) Pim deliği yerinde değil veya aşağıda kaçış deliği yok. Bir tespit pimi kaçış deliği ekleyin
17. Yay çok uzun
(1) Yay deliği derinliğine dikkat edilmeden yay deliği derinliği ölçülerek yayın sıkıştırma miktarı hesaplanıp tekrar seçilerek basılamaz.
(2) Yeterince dikkatli değil, yeterince deneyimli değil, uygun yay altı ölü noktası