Seramik kaplamaların ikinci muayenesi için ayrıntılı adımlar var mı?

I. Güvenlik ve Denetim Öncesi Hazırlık Adımları

1.Operatörler, 350 dereceye dayanıklı ısı yalıtımlı kalınlaştırıcı eldiven ve yüksek sıcaklığa dayanıklı gözlük takacaktır. Sıcak yolluğun ana ısıtma devresinin bağlantısını tamamen kestiğinizden emin olun; yalnızca sıcaklık ölçüm devresinin düşük voltajlı güç kaynağı, yüksek sıcaklık yalıtım voltajı test cihazı kullanılarak test edilebilir.

2. Muayene alanı etrafındaki tüm yanıcı kalıntıları (örn. termal yağ, plastik contalar) temizleyin. Yüksek sıcaklık başlığının tezgaha temas etmesini ve güvenlik sorunları yaratmasını önlemek için tezgahın üzerine yüksek sıcaklığa dayanıklı bir ısı yalıtım yastığı koyun.

3.Önceden filtrelenmiş kuru basınçlı hava kaynağını bağlayın ve hava kaynağının çiğlenme noktasının<=-40C (moisture content <=0.01%). Install the designed high-temperature-resistant sealing tooling connection on the intake of the hot runner nozzle in advance, tighten it by hand, so that it is not loose.

4. Sıcak yolluk sıcaklık kontrol sistemini açın, doğrusal ısıtma hızı 50 derece/saattir; Spesifik olarak, nozül 320 derecelik nominal çalışma sıcaklığına ısıtılır ve nozülün tekdüze sıcaklığının ve seramik ve H13 çelik alt tabakanın tamamen termal genleşmesinin sağlanması için 2 saatlik ısı koruma programı başlatılır.

 

II. Yüksek Sıcaklıkta Sızdırmazlık Performansı için Test Yöntemi

1. Dijital hassas basınç ölçüm cihazını bağlayın (doğruluk 0,001 MPa). Nozül akış kanalına 0,5 MPa basınçla kuru basınçlı havayı enjekte etmek için giriş valfini yavaşça açın. Basınç göstergesinin okuması stabil olduğunda, giriş valfini kapatın ve 30 dakika boyunca basınç tutma testi yapın.

2. Test sırasında, el tipi kızılötesi termal görüntüleme cihazı ile nozülün tüm dış yüzeyini 5 cm/s sabit hızda inceleyin. Sıcaklık düşüşü 10 dereceden fazla iken soğuk nokta bulunursa bu bir sızıntı noktasına işaret eder. Testi derhal durdurun, akış kanalında kalan basıncı boşaltın ve astar ile alt tabaka arasında boşluk olup olmadığını kontrol edin.

3. Basınç tutma testi bittiğinde basınç göstergesinin değerini kontrol edin. Yüksek sıcaklıkta sızdırmazlık performansı, 30 dakika sonra basınç düşüşünün 0,01 MPa'ya eşit veya daha az olması durumunda kabul edilir. İzlenebilir bir test günlüğü oluşturmak için ortam sıcaklığını, gerçek zamanlı nozül sıcaklığını ve başlangıç/son basınç verilerini aynı anda kaydedin.

4. Akış kanalındaki basınçlı havayı boşaltmak için basınç tahliye vanasını yavaşça açın. Giriş takımı konnektörünü çıkarın ve susuz etanole batırılmış tüy bırakmayan bir bez kullanarak arayüzü kalan yağlardan arındırın.

 

III. Termal Şok Kararlılığı için Döngüsel Test Prosedürü

1. Sıcak yolluktaki tüm ısıtma modüllerini kapatın. Sıcaklık kontrol sistemini doğal soğutmaya ayarlayın. Zorla soğutma (hava veya su soğutma gibi) yapılmamalıdır. Nozulu, tozsuz bir ortamda 30 derece/saat'ten daha az veya buna eşit bir hızla oda sıcaklığına kadar sabit bir şekilde soğutun.

2. Meme 25 dereceye kadar soğutulduğunda, yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek çözünürlüklü endüstriyel endoskopu meme girişine yerleştirin, tüm süreci taramak için akış kanalı ekseni boyunca hareket ettirin ve seramik astarın iç duvarının durumunu çerçeve kare kaydedin. Koyu çizgiler, kenar kırıntıları, çatlaklar veya yanlış hizalama olup olmadığına bakın.

3. Sıcak yolluk sıcaklık yönetim sistemini yeniden başlatın ve 50 derece/saatlik bir hızla 300 dereceye kadar ısıtın. İkinci termal şok döngüsünü tamamlayarak tekrar doğal olarak oda sıcaklığına düşmesine izin verin. Bu sıcaklıkta 30 dakika bekletin. Döngüden sonra astarın durumunu endoskopla yeniden inceleyin.

4. Toplam 3 tam termal şok döngüsü için önceki ısıtma, soğutma ve yeniden inceleme işlemlerini tekrarlayın. Hızlı sıcaklık değişimi olmadığını doğrulamak amacıyla her döngünün sıcaklık değişim eğrisini otomatik olarak kaydetmek için dijital ekranlı sıcaklık kontrol cihazını kullanın.

 

IV. Çalışma Durumu Eşleştirmesinin Doğruluğunun Doğrulanması Süreci

1. Tüm termal şok döngüleri tamamlandığında sıcak yolluğu açın ve 50 derece/saatlik nominal çalışma sıcaklığına kadar ısıtın. Sistemi üretim modunda stabilize etmek için bu sıcaklıkta 1 saat tutun.

2. Kalibre edilmiş bir Husky K tipi kuplör probu kullanarak sıcaklık izleme için nozül akış kanalı ekseni boyunca eşit mesafeli 5 konum seçin. Seramik astar bölgesinin gerçek sıcaklığını nokta nokta ölçün ve sıcaklık kontrol cihazı verilerini kontrol edin. Ölçülen sıcaklık ile rapor edilen değer arasındaki farkın ±0,3 dereceden az veya eşit olduğunu, yerel aşırı ısınma noktalarının olmadığını ve sıcaklık verilerinde sıçrama/sapma olup olmadığını kontrol edin

3. Nozulu sıcak yolluk manifold plakasından alın ve yüksek hassasiyetli kadran gösterge desteği üzerine yerleştirin. Nozulun her iki ucundaki akış kanallarının eş eksenliliğini yeniden ölçün. Astar ve alt tabaka akış kanalları arasındaki eşeksenlilik sapması ile eksenel yer değiştirme veya deformasyonun olmadığını doğrulamak için yüksek sıcaklık döngüsü 0,02 mm'den az veya ona eşit kaldı.

4. Astar ve alt tabaka birleşme yüzeylerine floresan bir penetrant uygulayın. 5 dakika bekletin ve fazlalığı susuz etanolle silin. Yüksek konsantrasyonlu flor ayrışma ürünlerinin nüfuz yolunu tamamen kapatan hiçbir floresan nüfuz izi olmadığından emin olmak için ultraviyole ışık altında kontrol edin.

 

V. Nihai Yeniden Kurulum ve Kabul İşlemleri

1. Nozul birleştirme yüzeylerini ve akış kanalı arayüzlerini, kalan penetrant, yağ ve kirletici maddeleri ortadan kaldırmak için susuz etanol ve tüy bırakmayan bir bezle tamamen temizleyin. Yüksek sıcaklığa dayanıklı flor pasivasyon macunundan 0,02 mm kalınlığında düzgün bir kaplama uygulayın.

2. Nozulu değiştirin ve yeni, uygun bir perfloroeter kauçuk sızdırmazlık halkası takın. Nozul, yenilenen akış kanalı manifoldu ile tam olarak hizalanır ve montaj vidaları 8 N·m torkla çapraz olarak sıkılır. Bu, seramik astarın yerel gerilim nedeniyle sıkıştırılmasını önler.

3. Tam ikinci inceleme ve kabul raporu için tüm test verilerini, sıcaklık profillerini ve endoskopik görüntüleri toplayın. Bu raporu, sıcak yolluk sisteminin tüm yaşam döngüsü bakım günlüğüne dosyalayın ve bir sonraki programlı yeniden incelemenin tarihini kaydedin.