（33） Plastik parçaların zayıf parlaklığı (cam elyaf çökelmesi) Enjeksiyon Kalıplama Prosesi Hatalı İşleme Kılavuzu

Kötü parlaklık nedir?
Zayıf parlaklık, kalıplanmış ürünün kalıba yapışmaması anlamına gelir, bu da zayıf çoğaltma anlamına gelir.
Zayıf parlaklığın nedenleri
(2-1) Püskürtme izleri veya soğuk malzeme neden olur
Oluşan ürünün yüzeyinde sprey izleri veya soğuk malzemeler göründüğünde, çevre ortamdan farklılıklarından dolayı sis gibi bulanık görünürler. Genellikle kapının yakınında ve engebeli yerlerde meydana gelir.
(2-2) Gaz nedeniyle
Bunun nedeni, gazın kalıp ile reçine arasında bloke olması ve ikisi arasındaki yapışmayı engelleyerek zayıf parlaklığa neden olmasıdır. Tutma basıncı düşük olduğunda veya egzoz düzgün olmadığında meydana gelme olasılığı daha yüksektir.
(2-3) Yetersiz basınç nedeniyle
Düşük basınç nedeniyle reçinenin kalıp yüzeyindeki ekstrüzyon basıncı zayıftır ve bu da zayıf parlaklığa neden olur. Cam elyafı gibi dolgu maddeleri içeren malzemelerde, dolgu maddesinin yüzeyden dışarı çıkma eğiliminde olması nedeniyle (reçine içeriye batma eğilimi gösterir) zayıf parlaklık daha belirgin hale gelir.
Örneğin, enjeksiyon hızı düşük olduğunda, reçine katılaşması nedeniyle basınç uca iletilemez, bu da kalıplanmış ürünün sonunda kolayca zayıf parlaklığa yol açabilir. Aynı zamanda, kalıp sıcaklığı düşük olduğunda ve genel sertleşme hızı nispeten hızlı olduğunda, kalıplanmış ürünün tamamında zayıf parlaklık da görünebilir.
(3) Zayıf parlaklık için önlemler
İlk olarak, basınç tutma ayar değerini ve basınç tutma süresi ayar değerini artırmaya çalışın. Durumun bu noktada düzeldiğini görmelisiniz. Değilse, bu kısımdaki fiili basınç artışının başka sebeplerden dolayı yetersiz olduğu düşünülebilir. Şu anda, aşağıdaki karşı önlemler aynı anda kullanılmalıdır:
Kalıp sıcaklığını artırın
Namlu sıcaklığını artırın (özellikle meme)
Kapı boyutunu artırın
Enjeksiyon hızını artırın
İyi akışkanlığa sahip bir malzeme sınıfı kullanın
1, Enjeksiyon kalıbı
"Kalıp boşluğu yara izleri, mikro gözenekler, aşınma ve pürüzlülük gibi kusurlar gibi kötü bir şekilde işlenirse, plastik parça üzerinde reaksiyona girerek plastik parçanın zayıf parlaklığına neden olur. Bu nedenle, kalıp dikkatli bir şekilde işlenmelidir. kalıp boşluğunun yüzeyinde daha küçük bir pürüzlülüğe sahiptir ve gerekirse parlatılabilir ve krom kaplanabilir.".
Kalıp boşluğunun yüzeyinde yağ ve su lekeleri varsa veya çok fazla kalıp ayırıcı kullanılırsa, plastik parçanın yüzeyi koyulaşacak ve parlaklaşacaktır. Bu nedenle, yağ ve su lekelerini derhal çıkarmak ve sınırlı miktarda kalıp ayırıcı kullanmak gerekir.
Bir plastik parçanın kalıp bırakma açısı çok küçükse, serbest bırakmak zorsa veya kalıp ayırma sırasında uygulanan kuvvet çok büyükse, plastik parçanın iyi bir yüzey parlaklığına neden oluyorsa, kalıp bırakma açısı artırılmalıdır.
4. Kalıp egzozu zayıfsa ve modelde çok fazla gaz kalırsa, aynı zamanda zayıf parlaklığa da yol açabilir. Bu nedenle kalıp egzoz sisteminin kontrol edilmesi ve düzeltilmesi gerekmektedir.
"Kapının veya yolluğun enine kesit alanı çok küçükse veya aniden değişirse, içine akarken eriyiğe etki eden kesme kuvveti çok büyüktür, bu da türbülanslı dinamik akışa neden olarak zayıf parlaklığa neden olur. Bu nedenle çapraz- Kapının ve koşucunun kesit alanı uygun şekilde artırılmalıdır.".
Gazın tamamen boşaltılıp boşaltılmadığı kontrol edilmelidir.
Etkili gaz tahliyesi için gereken egzoz portunun kalınlığının ve boyutunun sağlanıp sağlanmadığını ve kalıp tufalıyla kirlenip kirlenmediğini kontrol edin. Uygun konuma yapılandırılıp yapılandırılmadığı da önemlidir. Mümkünse, gerçek reçine akış durumunu anlamak için kısa kısa doldurma yönteminin kullanılması önerilir.
2, Enjeksiyon kalıplama işlemi
Enjeksiyon hızı çok küçükse, plastik parçanın yüzeyi yoğun değilse ve zayıf parlaklık sergiliyorsa, enjeksiyon hızı uygun şekilde artırılabilir.
"Kalın cidarlı plastik parçalarda soğutma yeterli olmazsa yüzeyleri tüylü ve parlak olur, bu nedenle soğutma sistemi iyileştirilmelidir."
Tutma basıncı yetersizse ve tutma süresi çok kısaysa, bu da plastik parçanın yetersiz yoğunluğuna ve zayıf parlaklığına neden oluyorsa, tutma basıncı ve tutma süresi artırılmalıdır.
5. Erime sıcaklığı çok düşükse, bu da zayıf akışkanlığa ve zayıf parlaklığa neden oluyorsa, erime sıcaklığının uygun şekilde arttırılması gerekir.
"PE, PP, POM, vb. gibi kristal reçinelerden yapılmış plastik parçalar için eşit olmayan soğutma parlaklığın azalmasına neden olabilir. Bu nedenle, eşit soğutmayı sağlamak için soğutma sistemi iyileştirilmelidir."
"Enjeksiyon hızı çok yüksek ve geçit kesit alanı çok küçükse, döküm alanı dökümün yanında karanlık ve parlak olacaktır. Bu nedenle enjeksiyon hızının uygun şekilde düşürülmesi ve geçit çaprazının arttırılması tavsiye edilir. kesit alanı."
3, Hammaddeler
1. Hammaddelerin parçacık boyutu farkı büyüktür, bu da düzgün bir şekilde plastikleştirmeyi zorlaştırır ve parlaklık zayıftır. Bu nedenle, hammaddeler taranmalıdır.
"Ham maddeye çok fazla geri dönüştürülmüş malzeme veya nozül malzemesi eklenir, bu da eriyiğin düzgün plastikleşmesini etkiler ve zayıf parlaklığa neden olur. Bu nedenle, eklenen geri dönüştürülmüş malzeme veya nozül malzemesi miktarı azaltılmalıdır."
Bazı ham maddeler, sıcaklık ayarlaması sırasında ayrışacak ve renklerini kaybedecek ve bu da zayıf parlaklığa neden olacaktır. Bu nedenle sıcaklık direnci iyi olan hammaddeler seçilmelidir.
"Hammaddedeki nem veya uçucu madde içeriği çok yüksektir ve ısıtıldığında buharlaşarak kalıp boşluğunda yoğunlaşan ve eriyen gaza dönüşür, bu da plastik parçanın parlaklığının zayıf olmasına neden olur. Bu nedenle, ham madde ön kurutulmuş.".
5. Bazı katkı maddelerinin dağılabilirliği zayıftır ve bu da plastik parçaların parlaklığının zayıf olmasına neden olur. Bu nedenle akış performansı daha iyi olan katkı maddeleri kullanılmalıdır.
"Hammaddeler, yabancı maddelerle, çeşitli malzemelerle veya ham maddeleriyle homojen bir şekilde karıştırılamayan karışmaz malzemelerle karıştırılarak zayıf parlaklığa neden olur. Bu nedenle, bu çeşitli malzemeler önceden kesinlikle hariç tutulmalıdır."
Yağlayıcı miktarı çok azsa, eriyiğin akışkanlığı zayıftır ve plastik parçanın yüzeyi kompakt değildir, bu da zayıf parlaklığa neden olur. Bu nedenle yağlayıcı miktarı uygun şekilde arttırılmalıdır.