Termokupl Kalibrasyon Döngüleri Çeşitli Sıcak Yolluk Üretim Modlarına Göre Neden Farklıdır?

Termokupl ölçümünün doğruluğu, toplam yüksek sıcaklıktaki çalışma saatleriyle birlikte kademeli olarak değişebilir, dolayısıyla sapmayı düzeltmek için düzenli kalibrasyon yapılması gerekir. Bununla birlikte, kalıp fabrikaları sıklıkla tüm termokupllar için birleşik bir sabit kalibrasyon döngüsü kullanır; bu da yüksek yüklü üretim hatları için yetersiz kalibrasyon sıklığına (zamanında düzeltme olmadan ciddi sapma) veya düşük yüklü deneme kalıpları için gereksiz sık kalibrasyona (işgücü ve zaman kaybı) neden olur. Kalibrasyon Döngüsü 4 Kalibrasyon döngüsünü etkileyen temel faktörler Günlük üretim döngüsü periyotları İşleme plastik aşındırıcılığı Çalışma sıcaklığı aralığı Üretim sürekliliği Bu yazıda, farklı sıcak yolluk üretim modlarının standart kalibrasyon döngüleri sınıflandırılmış ve ayarlamanın mantığı açıklanmıştır.

24 saat kesintisiz seri üretim sıcak yolluk hatları (otomotiv yapısal parçaları, tıbbi tek kullanımlık çok boşluklu kalıplar), 1 aylık en kısa zorunlu kalibrasyon döngüsüyle yüksek yüklü sürekli çalışma modundadır. Bu tür kalıplar tüm yıl boyunca üç vardiya çalışır, termokupllar gün ve gece boyunca sürekli yüksek sıcaklıkta pişirmeye dayanır, alaşımlı telin yeniden kristalleşmesi ve kılıf karbon biriktirme hızı, aralıklı üretime göre çok daha hızlıdır. Özellikle yüksek sıcaklıkta PPS, LCP ve alev geciktirici takviyeli plastikleri işleyen sıcak yolluklar için, aşındırıcı uçucu gaz sürüklenmeyi ve yalıtım bozulmasını hızlandırır. Aylık üç noktalı kuru blok fırın kalibrasyonu, zaman içinde 1 derecenin üzerindeki erken sapma sapmasını yakalayabilir ve toplu kusurlu ürünleri önlemek için kontrolör ofset düzeltmesini uygulayabilir. Üretim hattında N tipi Inconel yüksek sıcaklık termokuplları kullanılıyorsa döngü 45 güne kadar uzatılabilir ancak günlük sıcaklık eğrisi değişiminin gözlemlenmesi ek inceleme olarak dahil edilmelidir.

Günlük aralıklı seri üretim hatları (ev aletleri, konvansiyonel elektronik konnektörler) iki vardiyadan oluşmakta olup, standart kalibrasyon döngüleri 2 aydır. Kalıp günde 8 saat boyunca ısınmayı durdurur ve tekrarlanan soğuk ve sıcak termal şok, alaşım telin yaşlanmasını bir dereceye kadar artırır, ancak kümülatif yüksek sıcaklıktaki çalışma saatleri, üç vardiyalı sürekli üretimin yalnızca 2/3'üdür. İşlenen malzemelerin çoğu, yavaş karbon biriktirme hızına sahip, aşındırıcı olmayan PP, ABS ve değiştirilmemiş PC'dir. Kalibrasyon, sıcaklık sapmasını izin verilen hata aralığı dahilinde yönetmek için her iki ayda bir düzenli olarak gerçekleştirilir ve bakım çalışanları, anormal sapmayı önceden tespit etmek için portatif kızılötesi sıcaklık tabancalarını kullanarak aralık süresi boyunca her iki haftada bir yerinde hızlı karşılaştırma ve inceleme gerçekleştirir.

Tek vardiyada kısa süreli aralıklı üretime yönelik üretim kalıpları (küçük parti kozmetik kapları, oyuncak kalıpları) üç aylık 3 aylık döngülerle kalibre edilir. Günlük ısıtma süresi 8 saatten azdır, hafta sonları kalıp uzun süre kapalı kalır, termokupllar üzerindeki kümülatif termal yük azdır. İşleme malzemeleri esas olarak alev geciktirici içermeyen saf genel plastiklerdir, uçucu gaz hafif yakıcıdır ve sürüklenme hızı yavaştır. Düşük hassasiyetli açık nozullu sıcak yolluklu termokupllar için kalibrasyon döngüsü 4 aya kadar uzatılabilir, açık/kısa devre gizli risklerini ortadan kaldırmak için her ay yalnızca görsel görünüm ve multimetre direnç muayenesine ihtiyaç vardır.

Prototip deneme kalıpları ve kesintili devreye alma özelliğine sahip sınırlı hacimli sipariş kalıpları, 6 aylık altı aylık bir kalibrasyon döngüsüne sahiptir. Bu kalıplar ayda yalnızca birkaç gün çalışır, uzun süre çevrimdışı olarak depolanır ve yıllık toplam yüksek sıcaklıktaki çalışma saatleri 300 saatten azdır. Termokupl çok yavaş yaşlanır ve sapma sapması çok yavaş büyür. Her kalıp deneme üretiminden önce sahada hızlı ısı tabancası karşılaştırma testi yapılır. Resmi kuru blok fırın kalibrasyonu her altı ayda bir eşit olarak yapılır. Yüksek sıcaklıkta mühendislik polimerleri zaman zaman kalıpta işleniyorsa, kısa süreli aşırı yüksek sıcaklıkta pişirmenin neden olduğu sapmayı önlemek için kalibrasyon döngüsünü 4 aya düşürün.

Kalibrasyon döngüsünü yarıya indirmek için özel hızlandırılmış yaşlandırma üretim teknikleri gereklidir. İnce duvarlı yüksek hızlı üretim hatları (dakikada 30'dan fazla devir), aşındırıcı PVC ve halojen plastikleri işleyen kalıplar ve 400 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıktaki sıcak yollukların uzun süreli çalışması için uygundur. Çalışma koşulları, termokuplun eskime hızını iki katına çıkararak orijinal bir aylık kalibrasyon döngüsünü iki haftaya ve iki aylık döngüyü bir aya değiştirir. Bunun amacı, yüksek frekanslı ısı döngüsü ve aşındırıcı gaz erozyonunun neden olduğu hızlı kaymayla başa çıkmaktır.

Nemin yüksek olduğu mevsimsel durumlarda kalibrasyon döngüsü ayarlama kuralları. Kıyı veya yağmur mevsimindeki nemli atölyeler, kılıfın iç nemine bağlı izolasyon bozulmasını ve sinyal kaymasını hızlandırır. Tüm üretim modları, yüksek nemli aylarda orijinal kalibrasyon döngüsünü 10-15 gün kısaltır ve her kalibrasyon sırasında gizli hatalı termokuplları nemlendirmek için yalıtım direnci test öğelerini artırır.

Makul farklılaştırılmış kalibrasyon döngüsü, ölçüm doğruluğu garantisi ile işçilik bakım masraflarını dengeleyebilir ve yetersiz kalibrasyonun kalite dalgalanmasına yol açması ve çok sık kalibrasyonun atölyenin insan kaynaklarını boşa harcamasına neden olan iki aşırı endişeyi önleyebilir.