Neden sıcak koşucu kalıp ısıtma çubuğu bağlantısı genellikle yanar

Enjeksiyon kalıplama makinesine başlangıç için önlemler
1. Hazırlık: İlk olarak, çalıştayın ana güç kaynağını gerektiği gibi bağlayın; (soğutma suyu) sirkülasyon sistemini başlatın; Hava kompresörü. Ve çalışmasının ve basıncının normal olup olmadığını kontrol edin. Boru hatlarında ve eklemlerde herhangi bir sızıntı var mı? Normal su, elektrik ve gaz tedarikini sağlayın.
2. Her yardımcı makinenin ayar değerlerinin ayar gereksinimlerini karşıladığını kontrol edin. Besleyiciyi ve kurutucuyu gerektiği gibi başlatın ve sıcak koşucu ile kalıbın ilk önce kablolamasının doğru ve sert olup olmadığını kontrol edip etmeyeceğine özel dikkat edin. Ve sıcak koşucunun ancak kalıp normal sıcaklığa ulaştıktan sonra ısıtılabilmesini sağlamak için önce kalıbın soğutma suyunu veya kalıp sıcaklık makinesini açın. (Kalıp sıcaklık makinesinin ve sıcak koşucunun ısıtılmasını istediğiniz zaman kontrol edin.) Kalıpın lokal olarak aşırı ısınmayacağından emin olun, bu da kalıbın içindeki conta başarısızlığına ve hareketli parçaların aşınmasına neden olun.
3. Kalıplama makinesi deşarj bağlantı noktasının soğutma suyunu açın (ana makinenin ısıtma sisteminin ve güç kaynağı sisteminin hepsinin normal olduğunu kontrol edin) ve kalıplama makinesinin ana güç ve acil durum durdurma düğmesini açın.
4. Ekipmanın namlu sıcaklık ayar değerinin üretilecek ürünün gereksinimlerini karşıladığını doğrulayın. Namlu ısıtma anahtarını açın. Isıtma halkasının çalışma durumunu istediğiniz zaman kontrol edin. (1*)
5. Başlangıç gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için hidrolik yağ tankının sıvı seviyesini ve yağlama yağ tankını kontrol edin (2*). Sıvı seviyesi yetersizse, yağ pompası motoru başlatılmadan önce yağ gerekli seviyeye eklenmelidir.
6. Ana makineyi "Jog" modunda başlatın ve motor ve yağ pompasının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Herhangi bir anormallik varsa, makineyi "acil durdurma" modunda durdurun. Anormalliği ortadan kaldırdıktan sonra motoru başlatın. 30 santigrat dereceden yüksek olduğundan emin olmak için yağ sıcaklığını zamanında kontrol edin (oda sıcaklığı düşük olduğunda hidrolik yağı önceden ısıtın). Hidrolik sistem normal çalışabilir.
7. Ekipmanın hareketli kısımları için "manuel" yağlama işlemlerini gerçekleştirin. Krank kolu, kayan ayak ve sıkıştırma parçasının çubuk yağlama noktaları gibi. Enjeksiyon koltuğu kılavuzunun yağlama noktaları. Yeterli miktarda doldurmak ve güvenilir yağlamayı sağlamak gerekir.
8. "Manuel" Kalıp Açma, Kalıp boşluğunun yüzeyinde koruyucuları temizleyin ve kalıplama yüzeylerinin ve kalıbın hareketli kısımlarının sağlam olup olmadığını kontrol edin ve yabancı nesneler ve pas olmadığından emin olun.
9. Kalıpın hareketli kısımlarını yağlayın (kılavuz sütun, ejektör çubuğu, ejektör plakası, ejektör bloğu). Not: Kalıp bir yan kaydırıcı varsa, yüzey koruyucuunu dikkatlice temizleyin ve kayma rayı ve eğimli kılavuz sütununa uygun miktarda gres uygulayın. Temizlik çalışması tamamlandıktan sonra, kaydırıcının konumunun doğru olup olmadığını doğrulayın. Konumu, ekipmanın kalıp açıklığını sona erdirdiği zamanla aynı olmalıdır (sadece bu şekilde kalıbın güvenliği, tekrar çıkarıldığında veya kilitlendiğinde garanti edilebilir).
10. Etkili ve güvenilir hale getirmek için ekipmanın seyahat anahtarlarını ve mekanik güvenlik cihazlarını kontrol edin.
11. Ekipmanın çeşitli parametrelerinin ayar değerlerinin üretim gereksinimlerini karşıladığını doğrulayın.
12. Deneme çalışması için düşük basınç ve düşük hız modu kullanın (kalıplar, ejeksiyon ve geri çekilme, enjeksiyon tablosu ilerlemesi ve geri çekilme vb.). Pürüzsüz ve yerinde olması gereken ekipmanın hareketini gözlemleyin. Enjeksiyon hareketini ayarlarken, önce kalıbı kilitleyin ve ardından ayarlayın.
13. Ekipmanın güvenliğini sağlamak için, gerçek sıcaklık belirlenen değere ulaştıktan sonra, ekipmanın özelliklerine ve kullanılan malzemenin işleme özelliklerine göre 10 ila 30 dakika boyunca tutulmalıdır. "Jog" ile enjeksiyon ve eritme deneme çalışması (önce enjeksiyon ve eritme basıncını ve hızını orijinal değerin% 30'una indirin) yapın.
14. "Manuel" veya "yarı otomatik" ile deneme üretimini (10 ~ 20 kez) gerçekleştirin ve herhangi bir zamanda ekipman, kalıp ve yardımcı makinelerin çalışmasını gözlemleyin. Sorunlar bulunursa, zamanla ele alınacaktır. Deneme üretiminde her şey yolunda giderse, normal kitle üretimine aktarılabilir.
15. Ürünün kalitesini ve üretim işlemlerine başlarken ekipmanın çalışmasını kontrol edin. Özellikle, kalıp ve hidrolik yağın sıcaklık değişikliklerine herhangi bir zamanda dikkat edin.
1. Kalıp sıcaklığını ürün işlemi gereksinimleri aralığında stabilize etmek için aşamalı ayar yöntemini kullanın.
2. Yağ sıcaklığındaki değişiklikleri gözlemleyin ve gerekli değere kademeli olarak ulaşmak ve sabit tutmak için su hacmini herhangi bir zamanda ayarlayın (yağ sıcaklığı: önerilen değer 45 ~ 50 derece; aşırı değer 30 ~ 60 derece. Hidrolik yağ sıcaklığı 60 dereceden yüksek olduğunda üretilmesi kesinlikle yasaktır).
Ekipman (ana makine, kalıp, yardımcı makineler) stabil bir şekilde çalıştıktan ve ürün üretim kalitesi sabit olduktan sonra, başlangıç çalışması temel olarak tamamlanır. Şu anda, üretim çalışması normal kitle üretimi aşamasına girecek.